Трещина - разгар
Cтраница 1
Трещина разгара - трещина, образующая сетку на поверхности валков, вызванная переменным температурным режимом поверхностного слоя. [1]
Механизм образования сетки трещин разгара довольно сложный. В результате нагрева поверхностного слоя шейки происходит резкое разупрочнение металла. Под действием нагрузки, передаваемой на ось, в поверхностном слое создаются при знакопеременном изгибе максимальные напряжения растяжения-сжатия. При дальнейшей работе подшипника температура поверхностного слоя шейки повышается до 750 - 800 С и более, возникают значительные силы схватывания металла, разрушаются не только разупрочненные его слои, но происходят вырывы отдельных не разупрочненных микрообъемов металла. [2]
Особенно склонна к возникновению трещин разгара сталь марки БХГМ. [3]
Наплавленный металл хорошо сопротивляется истиранию и образованию трещин разгара в условиях трения металла по металлу при нормальной и высокой температурах, циклических теплосменах и высоких давлениях. Сохраняет высокую твердость при нагреве до 550 - 600 С. Возможна обработка резанием твердосплавными инструментами без смягчающей термообработки. [4]
 |
Поковка, при штамповке которой металл течет внутрь полости и по периферии. [5] |
Штампы испытывают высокие напряжения, поэтому в них появляются трещины разгара, ломаются толкатели, недоштамповываются поковки. [6]
Окислы, расположенные на поверхности формы и особенно в образуемых трещинах разгара, также могут являться источником образования открытых газовых раковин на поверхности отливок. Покрытие окислившейся поверхности или трещин разгара красками или облицовка формы такими красками, под которыми возможно окисление стенок формы, не спасает от образования поверхностной газовой пористости. [7]
 |
Химический состав углеродистых инструментальных сталей в / 0. [8] |
В результате периодичности нагрева и охлаждения на рабочей поверхности штампа появляются так называемые трещины разгара, которые в большинстве случаев имеют вид сетки. Поэтому сталь для изготовления штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должна быть стойкой против разгара. [9]
Припуски даны для случая производства отливок в формах, на рабочей поверхности которых нет явных следов трещин разгара. При образовании в форме трещин разгара припуск следует увеличить на 0 5 мм. [10]
Основные свойства сталей: 1) высокая теплостойкость, определяющая сопротивление стали пластической деформации, смятию при нагреве и характеризующаяся пределом текучести сталей при температурах деформирования; теплостойкость чаще всего условно определяется температурой четырехчасового отпуска, после которого твердость стали составляет HRC 45; 2) высокая вязкость, определяющая сопротивление стали хрупкому разрушению, которое проявляется в образовании макротрещин и трещин разгара; характеризуется, чаще всего, ударной вязкостью; 3) окалиностойкоеть и сопротивление коррозии под напряжением, характеризующие сопротивление стали износу, протекающему в результате образования окалины и химического взаимодействия штампа и обрабатываемого материала. [11]
Вследствие повторных нагревов и охлаждений штамп при горячей штамповке, в результате возникающих термических напряжений ( тепловой усталости), дает на рабочей поверхности сетку мелких трещин разгара. Трещины разгара часто являются причиной выхода из строя штампов при их эксплуатации. Некоторым показателем стойкости стали против тепловой усталости может служить испытание образца диаметром 20 - 30 мм на периодические нагревы и охлаждения в воде. [12]
Припуски даны для случая производства отливок в формах, на рабочей поверхности которых нет явных следов трещин разгара. При образовании в форме трещин разгара припуск следует увеличить на 0 5 мм. [13]
Окислы, расположенные на поверхности формы и особенно в образуемых трещинах разгара, также могут являться источником образования открытых газовых раковин на поверхности отливок. Покрытие окислившейся поверхности или трещин разгара красками или облицовка формы такими красками, под которыми возможно окисление стенок формы, не спасает от образования поверхностной газовой пористости. [14]
Припуски даны для случая производства отливок в формах, на рабочей поверхности которых нет явных следов трещин разгара. При образовании в форме трещин разгара припуск следует увеличить на 0 5 мм. [15]
Страницы: 1 2