Трещина - коррозионное растрескивание
Cтраница 1
Трещины коррозионного растрескивания развиваются 0 границам зерен и субзерен. [1]
Когда трещина коррозионного растрескивания развивается, в некоторых материалах возникают высокочастотные волны напряжений. Особенно это характерно для высокопрочных сталей, которые чувствительны к растрескиванию под воздействием водорода. Определение акустических сигналов, которые отфильтровываются от фонового шума с низкой амплитудой, является средством изучения распространения [15] трещин. [2]
Образцы содержали как трещины межкристаллитного коррозионного растрескивания, так и трещины усталости, а также трещины, полученные электроискровым методом. Даже для трещин, составляющих 50 - 70 % толщины стенки, имеется существенная вероятность их необнаружения. [3]
 |
Исследованные тест-образцы из аустенитной стали. [4] |
Образцы содержали как трещины межкристаллитного коррозионного растрескивания, так и трещины усталости, а также трещины, полученные электроискровым методом. Из данных на рис. 85, 86 следует, что трещины МКК выявляются хуже трещин другой природы. Даже для трещин, составляющих 50 - 70 % толщины стенки, имеется существенная вероятность их необнаружения. [5]
Обычно скорости распространения трещин коррозионного растрескивания находятся в области от 10 - 3 до 10-в мм-с-1. Это означает, что разрушение при лабораторных испытаниях образцов обычных размеров происходит не более чем за несколько дней. Однако отмечены случаи, когда известно, что трещины коррозионного растрескивания зарождаются легко, а в обычных опытах образцы не разрушаются в течение очень длительных испытаний и их приходится заканчивать при некотором произвольно выбранном времени. [6]
Снижение скорости общей коррозии позволяет ускорить развитие трещин коррозионного растрескивания в субмикро-объемах вблизи некоторых границ зерен. Для коррозионной-усталости, где развитие трещин проходит транскристаллитно. [7]
Прибор нового поколения - дефектоскоп-сканер ДС-8 предназначен для обнаружения трещин коррозионного растрескивания на трубах газопровода диам. [8]
 |
Вероятность выявляемое дефектов ( ВВД по методике ASME с использованием 20 % - ной DAC в зависимости от размера дефектов в направлении толщины стенки. [9] |
Направление 4 ( контроль аустенитных сталей) предусматривало исследования выявляемое трещин коррозионного растрескивания с учетом специфики структуры аустенитных сталей. [10]
Начиная с момента разрушения пленки непрерывная пластическая деформация в острие трещины коррозионного растрескивания предотвращает полную пассивацию поверхности йеталла в зоне этого острия. Важной особенностью этого процесса должна быть достаточно быстрая репассивация. Этот критерий отделяет общий процесс разрушения пленки, который может произойти на любом пассивирующемся сплаве, от специфического процесса, обусловливающего склонность к коррозионному растрескиванию. [11]
Направление 4 ( контроль аустенитных сталей) предусматривало исследования выявляемое трещин коррозионного растрескивания с учетом специфики структуры аустенитных сталей. [12]
 |
Стадии накопления коррозионной повреждаемости. [13] |
Под действием напряжений эти трещины, объединяясь, превращаются в трещину сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением. [14]
Изучение поверхности излома, образовавшегося в результате аварийного разрыва стенки трубы, достаточно определенно выявляет размеры трещин коррозионного растрескивания, предшествующих моменту аварии и характеризующих стадию стабильного роста трещин коррозионного растрескивания или размер критической коррозионной трещины, вызвавшей сквозное разрушение стенки трубы. [15]
Страницы: 1 2 3