Трещина - коррозионное растрескивание
Cтраница 2
Все конструкции запроектированы для работы под действием упругих нагрузок, поэтому для зарождения во многих титановых сплавах трещин коррозионного растрескивания в водных средах требуются некоторые виды концентраторов напряжений. Такие концентраторы напряжений могут быть образованы несколькими путями, которые обсуждаются ниже. [16]
Это говорит о том, что коррозионные процессы инициируют ( облегчают) зарождение механического разрушения в процессе развития трещины коррозионного растрескивания. [17]
Как и предварительное нанесение трещин на образец, так и применение метода деформации с малой скоростью способствует зарождению трещины коррозионного растрескивания. Второй метод в этом смысле имеет преимущества: испытания не приходится прерывать через некоторый произвольно выбранный период времени, так как образец всегда разрушается, а чувствительность к растрескиванию затем устанавливают по характеру разрушения. В соответствии с этим метод испытания с использованием малой скорости деформации образца будет, как правило, приводить к его разрушению не более чем за два дня либо вследствие вязкого разрушения, либо вследствие коррозионного растрескивания в зависимости от того, насколько чувствителен исследуемый материал к последнему виду разрушения. Металлографические или Другие параметры затем могут быть определены для установления причины растрескивания. Тот факт, что испытания завершаются положительно за относительно короткое время, составляет одно из его основных преимуществ. [18]
Изучение поверхности излома, образовавшегося в результате аварийного разрыва стенки трубы, достаточно определенно выявляет размеры трещин коррозионного растрескивания, предшествующих моменту аварии и характеризующих стадию стабильного роста трещин коррозионного растрескивания или размер критической коррозионной трещины, вызвавшей сквозное разрушение стенки трубы. [19]
Из анализа данных обследований видно, что наблюдается достаточно определенная связь между временем эксплуатации газопровода до аварийного разрыва и линейными размерами ( максимальной глубиной и продольной длиной) аварийных трещин коррозионного растрескивания: с увеличением времени наработки глубина трещин возрастает, а длина уменьшается. Линейная связь между глубиной трещин и временем наработки до момента аварии газопровода указывает на то, что процесс коррозионного растрескивания стенки трубы происходит практически в течение всего срока эксплуатации до момента аварии, т.е. условия для развития процесса коррозионного растрескивания существовали практически с момента начала эксплуатации газопровода, а не являлись следствием каких-либо изменений его состояния. [20]
 |
Разность потенциала границ з рен я компромиссного потенциала коррозии напряженных и ненапряженных термически обработанных сплавов в зависимости от длительности выдержи в 1 М растворе Nad. [21] |
Несмотря на то, что механизм, связанный с понижением поверхностной энергии, предлагают считать [6] единственным механизмом, который объясняет все случаи коррозионного растрескивания, возникают определенные трудности при объяснении явлений в более пластичных металлах. Из изложенного ясно, что, несмотря на развитие трещины коррозионного растрескивания без заметной макроскопической пластической деформации, имеется достаточное количество доказательств того, что локализованная пластическая деформация и здесь имеет место в вершине трещины. Член в уравнении (5.1), соответствующий поверхностной энергии, незначителен по своей величине по отношению к выражению, обозначающему работу пластической деформации ( 5 Дж / м2 против 5 кДж / м2) и таким образом любое уменьшение поверхностной энергии за счет адсорбции будет незначительно по отношению к разрушающим напряжениям. [22]
В некоторых работах отмечается, что признаком коррозионного растрескивания является транскристаллит-ный характер трещин и их разветвленность. Этот признак, справедливый при воздействии щелочной среды и напряжений в определенном интервале величин, в общем не может считаться точным. Трещины коррозионного растрескивания могут иметь межкристаллитный, транс-кристаллитный и смешанный характер. Поэтому целесообразно различать транскриеталлитное коррозионное растрескивание, межкристаллитное коррозионное растрескивание и коррозионное растрескивание со смешанным характером разрушения. Трещины не всегда сильно разветвлены; например, при больших напряжениях в случае коррозионного растрескивания стали 1Х18Н9Т в растворе хлористого натрия трещины почти прямоли нейны. [23]
После очередного скачка в трещине работает активная коррозионная гальванопара, где анод - СОП по месту микронадрыва, а катод - стенки трещины, которым отвечает стационарный потенциал по месту бывшей СОП. По истечении периода активности СОП, характеризуемого временем Г, работа гальванопары угасает. Рассмотрим развитие трещины коррозионного растрескивания углеродистых сталей в 3 % - м водном растворе NaCl. После скачка трещины на величину Д / м возникает СОП, на которой усиленно протекает анодный процесс, вследствие работы гальванопары с электродами СОП - бывшая СОП, а также реализуется под-кисление нейтральной среды в связи с гидролизом продуктов коррозии. Последнее способствует протеканию катодного процесса частично с водородной деполяризацией. Активный локальный анодный процесс по всему фронту СОП после скачка ведет к расширению трещины, а также, ее коррозионному продвижению на величину Д / к в глубь металла. [24]
 |
Характер разуплотнения крышки коллектора I блока РовАЭС. [25] |
Фрактографический анализ шпилек показал, что трещины имеют межкристаллитный и транскристаллитный характер. Эти особенности указывают на сильное влияние коррозионных процессов на зарождение и развитие трещин. Они были классифицированы ках трещины коррозионного растрескивания и коррозионной усталости. [26]
Этот метод эффективен для выявления поверхностных и подповерхностных трещин в ферромагнитных материалах. Достоинством вихретокового контроля является сравнительная простота, высокая производительность и чувствительность. Метод эффективен для выявления трещин коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии, но не рекомендован для контроля сварных швов в целях выявления внутренних дефектов. Поэтому при диагностировании сосудов и аппаратов наиболее целесообразно применять вихретоковый метод в сочетании с ультразвуковым, радиографическим или акустико-эмиссионным методами. [27]
Обычно скорости распространения трещин коррозионного растрескивания находятся в области от 10 - 3 до 10-в мм-с-1. Это означает, что разрушение при лабораторных испытаниях образцов обычных размеров происходит не более чем за несколько дней. Однако отмечены случаи, когда известно, что трещины коррозионного растрескивания зарождаются легко, а в обычных опытах образцы не разрушаются в течение очень длительных испытаний и их приходится заканчивать при некотором произвольно выбранном времени. [28]
 |
Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании ( К., определенный при испытаниях образ. [29] |
Вместе с тем, по-видимому, большинство разрушений высокопластичных материалов происходит в конструкциях, имеющих сравнительно тонкие сечения. Отсюда ясны возникающие проблемы, однако в некоторых случаях все же имеет смысл использовать образцы с предварительно нанесенной трещиной, в полной мере не удовлетворяющие требованиям линейной механики. При этом обычно имеется в виду воспроизведение условий эксплуатации: относительная легкость, с которой возникает трещина коррозионного растрескивания в месте предварительно созданной трещины или определенные преимущества, связанные с развитием только одной трещины. [30]
Страницы: 1 2 3