Cтраница 3
Для трещин типа I разрушающее значение коэффициента интенсивности напряжений К обозначают через Кс - для случая плоского напряженного состояния и через Kic - для случая плоской деформации. Аналогично для трещин типа II и III критические значения К. ИН для случая плоской деформации обозначают через Кш и Kiiic соответственно. [31]
С помощью дефектоскопов типа ДНМ и ВДЦ можно обследовать аппараты, изготовленные из немагнитных хромоникелевых сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также графита. Еще более удобны в эксплуатации переносные портативные искатели трещин типа ППД массой 0 5 - 1 0 кг с диаметром катушки датчика 2 мм. Питание их осуществляется от аккумуляторов или сети переменного или постоянного тока. [32]
![]() |
К расчету изменения напряжений в зоне трещины.| Варианты закономерностей роста трещин. [33] |
Поставленная задача может быть решена, если удастся вначале установить закономерность изменения напряжений в зонах трещин для эксплуатационного режима нагружения. После этого задача сводится к интегрированию кинетического уравнения роста трещин типа (5.5) в условиях, когда уровень напряжений во времени изменяется. [34]
Экспериментальное выявление функции (4.9) и уровня / С для общего случая нагружения представляет сложную исследовательскую задачу. Поэтому параметры трещиностойкости выявляют вначале для простейших случаев - для трещин типа I, II и III; опасное сочетание параметров Кг, Кп и Kin определяют с использованием гипотез трещиностойкости, подобных тем, которые применяются в теориях прочности. [35]
![]() |
Решение уравнения.| Эпюра напряжений ау в уело - [ IMAGE ] Эпюра напряжений ву с уче. [36] |
Из анализа напряженного состояния в so зоне трещины следует, что в ее вершине ( в предположении абсолютно упругой pa - M боты материала) напряжения становятся 20 бесконечно большими. На рис. 4.8 схематически показана эпюра напряжений ау при 0 0 для трещины типа I, Однако в действительности эти напряжения ограничены и для случая плоского напряженного состояния не должны превышать предела текучести ат. [37]
![]() |
Форма пластических зон по кратеряш.| Форма пластнч ейой зоны для трещяны типа I ( показатель упрочнения я0 05. [38] |
Реальная форма пластической зоны зависит or многих ( неучитываемых в рассматриваемой модели) факторов и поэтому только в общих чертах повторяет аналитические или численные решения. Например, на рис. 3.3.23 показан ре-зультат утбчнекного решения для границы пластических зон трещины типа I в растятиваемой плоскости. [39]
При нормальных напряжениях возникает трещина типа разрыв ( тип I), когда берега трещины перемещаются перпендикулярно плоскости трещины. При плоском сдвиге образуется трещи-на типа сдвиг ( тип II): перемещения берегов трещины происходят в плоскости и перпендикулярно ее фронтальной линии. Трещина типа срез ( тип III) образуется при антиплоском сдвиге: перемещения берегов трещины совпадают с плоскостью трещины и параллельны ее направляющей кромке. [40]
Другого рода трещины - прикорневые - образуются при наличии в стыке подкладного кольца. Они обусловливаются излишне жесткой связью между кольцом и трубой и низкой пластичностью металла шва. Корневые трещины типа усов в стыках паропроводных труб из высокохромистой стали 1Х12В2МФ ( ЭИ756), сваренных на подкладном кольце, аналогичны образующимся при сварке перлитных сталей. На снижение стойкости металла шва стали 1Х12В2МФ против образования и развития корневых трещин влияет также длительность времени пребывания сварного - соединения без термической обработки при температурах окружающего воздуха. Протяженность прикорневых трещин достигает 3 - 4 мм и более. [41]
Развитие трещины может протекать при различных типах деформации у вершины трещины. В случае трещины I типа деформация происходит под прямым углом к поверхностям трещины. Для трещины II типа характерны деформации сдвига, имеющие место на верхней и нижней поверхности. Трещина III типа характеризуется деформациями сдвига по торцевой поверхности. Из трех указанных типов трещин наиболее важной является трещина I типа. Поэтому в дальнейшем объектом рассмотрения будет именно такая трещина. [42]
Значительную опасность для металлических конструкций представляет атомарный водород, который образуется при коррозионных реакциях на границе раздела среда-металл. Водород растворяется в металле, что способствует развитию так называемой водородной хрупкости. Особенно ускоряется процесс разрушения тела при одновременном воздействии агрессивной среды и механических напряжений, если в нем имеются трещины типа пустот. [43]
Характеристикой стойкости против сульфидного растрескивания принимается условное пороговое напряжение пор макс, напряжение растяжения, при к-ром не происходит разрушения образцов в течение 720 ч при испытании в насыщенном сероводородном водном растворе ( 5 % NaCl 0 5 % СН3СООН) при t 0 3 С. Этот показатель часто выражают в долях от миним. В качестве характеристики стойкости сталей против водородного растрескивания в газовой отрасли применяются показатели водородного растрескивания в %: показатель длины трещин ( отношение длины трещин типа расслоения к ширине образца) и показатель толщины трещин ( отношение толщины трещин к толщине образца), определяемых по спец. [44]
Гидролиз ионов металла при ограниченной конвекции в объеме питтинга считают основной причиной увеличения в нем кислотности исходного раствора. Степень этой кислотности зависит от природы катиона. Следует ожидать, что в вершине трещины, развивающейся по границам зерен, содержащих фосфор, серу, углерод, карбиды и др. рН будет изменяться иначе, чем в трещине транскристаллитного типа. [45]