Коррозионно-механическая трещина

Cтраница 1

Коррозионно-механические трещины начинаются с поверхности металла, как следствие локального - анодного процесса и концентрации растягивающих, напряжений на этих участках. Дальнейшее их развитие зависит от приложенной нагрузки ( для каждого кон-кретного случая существует предельное напряжение, ниже которого растрескивание не происходит), агрессивности среды, ее концентрации и температуры. [1]

Коррозионно-механические трещины начинаются с поверхности металла, как следствие локального анодного процесса и концентрации растягивающих напряжений на этих участках. Дальнейшее их развитие зависит от приложенной нагрузки ( для каждого конкретного случая существует предельное напряжение, ниже которого растрескивание не происходит), агрессивности среды, ее концентрации и температуры. [2]

Коррозионно-механические трещины начинаются с поверхности металла, как следствие локального анодного процесса и концентрации - растягивающих напряжений на этих участках. [3]

В глубине коррозионно-механической трещины перемешивание электролита затруднено, что обусловливает концентрационную поляризацию, затрудняющую растворение металла в вершине трещины. [4]

Этим объясняется развитие коррозионно-механических трещин из зоны, непосредственно примыкающей к включению. [5]

Как было показано выше, электрохимическая защита достаточно глубоко проникшей коррозионно-механической трещины в условиях отсутствия диффузионных ограничений электрохимических реакций становится затруднительной. Сформулированы также количественные критерии такого явления. Покажем теперь, что в условиях, когда скорость электрохимических процессов определяется диффузионной кинетикой, в принципе возможна электрохимическая защита ( в смысле поляризации вершины трещины до заданной величины потенциала) и весьма глубоких трещин. [6]

Как было выше показано, электрохимическая защита достаточно углубившейся коррозионно-механической трещины в условиях отсутствия диффузионных ограничений электрохимических реакций становится невозможной. Там же были сформулированы количественные критерии такого явления. Покажем теперь, что в условиях, когда скорость электрохимических процессов определяется диффузионной кинетикой, в принципе возможна электрохимическая защита ( в смысле поляризации вершины трещины до заданной величины потенциала) и весьма глубоких трещин. [7]

Катодная защита металла при определенных условиях тормозит развитие в нем коррозионно-механических трещин в результате снижения скорости или же полного подавления анодного процесса. Однако катодная поляризация может и ускорить развитие трещины, поскольку при катодной поляризации ускоряется поступление в металл водорода вследствие интенсификации катодного процесса восстановления и абсорбции его берегами трещины. [8]

Достаточно эффективной может быть катодная защита, тормозящая зарождение и развитие коррозионно-механических трещин. Однако для деталей больших размеров она практически трудноосуществима. [9]

Анализ отказов ГМР, компенсаторов и сильфонов действительно свидетельствует о коррозионно-механической природе их разрушений, сопровождающихся зарождением и развитием коррозионно-механической трещины в окружном направлении гофры и потерей герметичности. [10]

Используя разложение энергии активации скорости коррозии в ряд Тэйлора по величине механического напряжения, в работе [136] произведен расчет характеристик распространения коррозионно-механической трещины в стекле на основе сопоставления скоростей растворения в вершине трещины и на гладкой поверхности, а в работе [137] этот метод использован для описания коррозионного растрескивания металлов, что вряд ли может считаться оправданным, поскольку наличие сопряженных анодных и катодных реакций в металле обусловливает серьезное отличие топографии коррозионных процессов внутри трещины в металлах и неметаллах. [11]

Из этого следует парадоксальный, на первый взгляд, вывод: чем выше фоновая условная гетерогенность поверхности металла, тем большим сопротивлением зарождению коррозионно-механических трещин он должен обладать. [12]

Коррозионное разрушение металла в напряженном состоянии состоит из двух основных периодов: а) зарождения трещины или инкубационного периода ( ta), в течение которого на металлической поверхности под влиянием локализации коррозионного процесса и растягивающих напряжений происходит зарождение первичных коррозионно-механических трещин, и б) периода развития трещины ( tv), который, в свою очередь, определяется временем докритического ( субкритического) роста трещины до ее критических размеров, после чего присходит спонтанное лавинообразное разрушение. [13]

Структурная электрохимическая неоднородность корродирующего сплава.| Схема возникновения границы устойчивости однофазного сплава. а - решетка сплава до коррозии. б - решетка сплава после коррозии. [14]

Коррозионные микропоражения структуры металла способствуют ослаблению прочности и дальнейшей концентрации напряжений. Возрастание местных растягивающих напряжений в участках с ослабленной прочностью приводит к появлению первичных коррозионно-механических трещин. Дальнейшее их развитие зависит от соотношения влияния коррозионного и механического факторов. Когда преобладает коррозионное воздействие среды, первичные трещины развиваются примерно с одинаковой скоростью. Когда преобладает механический фактор, одна из наиболее глубоких первичных трещин развивается намного быстрее других. [15]

Страницы: 1 2