Разгарная трещина

Cтраница 2

Анализ стойкости инструмента для горячей штамповки показывает, что преобладающим видом износа штампов кривошипных горячештамповочных прессов являются разгарные трещины и в меньшей степени смятие элементов гравюры, а молотовых штампов - смятие. [16]

Влияние термической обработки на строение и свойства стали Х6ВФ ( автор. а - влияние температуры закалки. б - влияние температуры отпуска. [17]

Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен обладать высокой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [18]

Влияние термической обработки на строение и свойства стали Х6ВФ ( автор. а - влияние температуры закалки. б - влияние температуры отпуска. [19]

Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен обладать высокой разгаростойкостыо или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [20]

Разрушение обычно начинается с образования на поверхности гравюры штампа сетки мелких и микроскопических трещин, располагающихся в большинстве случаев перпендикулярно направлению наибольших температурных напряжений и перерастающих в последующем в крупные разгарные трещины. Твердость, степень легирования, чистота обработки гравюры штампа влияют на образование трещин в меньшей степени. [21]

В указанных условиях эксплуатации штампы для горячего деформирования разрушаются по следующим причинам: 1) в результате пластической деформации ( смятия) или хрупкого разрушения в зависимости от величины, знака и характера действующих напряжений и температуры деформирования; 2) вследствие образования сетки разгарных трещин на рабочей поверхности штампов, 3) в результате усиленного износа из-за химического взаимодействия при жидкой ( полужидкой) штамповке и прессовании цветных металлов и сплавов или окисления при деформировании менее активных конструкционных материалов. [22]

Для повышения стойкости штампов используют различные способы: наплавку рабочих частей твердыми сплавами, например, стеллитом ( кобальтовый сплав) или специальными электродами ( ЦН-4, ЦИ-1М); делают покрытие хромом, алюминием ( хромирование, алитирование) и др. Так, алитирование предупреждает появление разгарных трещин. [23]

Одной из основных причин разрушения штампов горячего деформирования является появление на их рабочей поверхности сетки разгарных трещин, вызванных резкими колебаниями температуры и напряжений в поверхностном слое штампа. Разгарные трещины порождают поверхностное выкрашивание, приводящее к потери точности гравюры и разрушению штампа. [24]

Температурное поле пуансона также характеризуется большой неоднородностью как по образующей, так и по толщине, что приводит к возникновению значительных термических напряжений, имеющих циклический характер. Этим обстоятельством объясняется образование разгарных трещин на поверхности пуансона. Температура разогрева пуансона зависит от толщины штампуемой заготовки, с повышением которой температура разогрева пуансона увеличивается. [25]

Индикаторное приспособление для измерения утопания трапецеидального кольца в ручье поршня дизеля Д50. / - корпус приспособления. 2 - поршень.. 3 - индикатор. [26]

Трещины у первых ручьев и разгарные трещины на головке поршня дизеля Д100 со стороны камеры сгорания возникают вследствие значительных термических напряжений и деформации из-за неравномерного нагрева головки поршня. Этому способствуют отложения нагара на поверхностях, охлаждаемых маслом, недостаток масла, поступающего для охлаждения головки поршня, перегрузки дизеля или его отдельных цилиндров нарушения в работе топливной аппаратуры. Разгарные трещины приводят к прогару головки поршня. [27]

При изотермической штамповке точное определение сопротивления деформированию особенно важно. Как было отмечено, инструмент при изотермической штамповке работает в иных условиях, чем при традиционных способах деформирования. В частности, исключается отпуск гравюры, появление разгарных трещин, уменьшается износ истиранием. Причиной выхода штампа из строя является его перегрузка и смятие, когда удельные усилия деформирования выше несущей способности штампа. Удельные усилия штамповки можно уменьшить снижением скорости деформирования, однако это приводит к понижению производительности процесса. Поэтому при изотермическом деформировании необходимо рассчитывать нагрузки на инструмент, что невозможно без точных данных о сопротивлении деформированию обрабатываемых металлов. [28]

В настоящее время для изготовления деталей используют также метод литья под давлением. Таким образом делают детали как из металлов, так и из пластмасс. Используемые для этой цели пресс-формы подвергаются износу, коррозии, а также образованию на рабочей поверхности сетки разгарных трещин. В зависимости от условий работы для изготовления прессформ применяют различные марки сталей. [29]

В настоящее время для изготовления деталей используют также метод литья под давлением. Таким образом делают детали как из металлов, так и из пластмасс. Используемые для этой цели прессформы подвергаются износу, коррозии, а также образованию на рабочей поверхности сетки разгарных трещин. В зависимости от условий работы для изготовления прессформ применяют различные марки сталей. [30]

Страницы: 1 2 3