Осевая трещина

Cтраница 2

При сварке электродными проволоками, перемещаемыми по толщине свариваемого металла, образование осевых трещин зависит от скорости перемещения электродов. [16]

Скорость перемещения электродов мало изменяет форму ванны жидкого металла, и ее влияние на образование осевых трещин связано с изменением в металле шва толщины слоев кристаллизации, образуемых при каждом возвратном перемещении электродов. Если шов, выполненный электрошлаковой сваркой, глубоко протравить по продольному разрезу, то можно увидеть, что нижняя часть кристаллизационных слоев, а следовательно, и ванны жидкого металла имеет сферическое очертание. [17]

Например, хромистые стали типа Х17Н2 рекомендуют отливать в изложницы с двойной конусностью для ликвидации осевых трещин. В работе [174] приведены данные, показывающие существенное влияние применительно к стали 12Х11В2МФ ( ЭИ756) геометрии изложницы и массы слитка на качество его макроструктуры и отбраковку металла в трубной заготовке и трубах. [18]

При выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки следует учитывать влияние их на образование в металле шва осевых трещин. Эти трещины располагаются в зоне встречи столбчатых кристаллов и поражают только среднюю ( по толщине свариваемого металла) часть шва, не выходя на его поверхность. [19]

Слои кристаллизации в швах, стойких против образования осевых трещин.| S. Слои кристаллизации в швах, склонных к образованию осевых трещин. [20]

Остальные составляющие режима электрошлаковой сварки незначительно влияют на форму сварочной ванны и, следовательно, на образование в металле шва осевых трещин. Исключение составляет величина зазора между свариваемыми кромками. Уменьшение этого зазора при неизменных сварочном токе и напряжении сварки заметно сужает шов ( см. рис. 124), что ухудшает форму ванны жидкого металла и тем самым увеличивает вероятность появления осевых трещин. [21]

Осевые трещины уменьшаются и исчезают при уменьшении скорости остывания слитка, а также при посадке горячих слитков в нагревательные колодцы; при высоких обжатиях осевые трещины могут завариваться. [22]

Схема протяжки и ее разновидностей. [23]

При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех стороп к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осевых трещин. [24]

При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех сторон к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осевых трещин. [25]

Обширные исследования, выполненные компанией РН в течение 1998 г., показали, что метод КПМП обеспечивает получение надежных данных при выявлении целого ряда потенциально опасных дефектов, особенно очень узких и осевых трещин. Кроме того, метод представляет собой более дешевую альтернативу гидравлическому испытанию. [26]

Трещины стеклянной намотки па проволоке. [27]

На рис. 72, а показано образование обоих видом трещин, но в основном радиальных. Наоборот, на рис. 72, с-мы видим преимущественно осевые трещины. Образовались они тогда, когда коэффициент расширения стекла был взят большим, чем у металла. Однако результат действия этих напряжений в () боих случаях примерно один и тот же. На рис. 72 в представлен случай, когда коэффициенты расширения стекла и металла близки друг к другу. [28]

Трещины стеклянной намотки на проволоке. [29]

На рис. 72, а показано образование обоих видов трещин, но в основном радиальных. Наоборот, на рис. 72, б мы видим преимущественно осевые трещины. Образовались они тогда, когда коэффициент расширения стекла был взят большим, чем у металла. В этом случае также возникают при остывании спая радиальные и осевые напряжения, но только в радиальном направлении. Однако результат действия этих напряжений в обоих случаях примерно один и тот же. На рис. 72 в представлен случай, когда коэффициенты расширения стекла и металла близки друг к другу. [30]

Страницы: 1 2 3