Термическая трещина

Cтраница 4

Закалка с 1180 - 1300 С - температуру выбирают в зависимости от марки стали, нагрев обычно ступенчатый, при резком нагреве могут появиться термические трещины, закалка в масле, горячей среде ( 500 - 550 С) или обдув сжатым воздухом. [46]

Помимо повреждений по механизму ползучести трещины в сварных соединениях паропроводов, вызванные влиянием технологических причин, зарождаются и развиваются из-за дисперсного охрупчивания металла при повторном нагреве ( термические трещины), хладноломкости и ввиду провала горячей пластичности металла при сварке ( см. гл. [47]

Внутренние трещины в крупных заготовках из легированной. [48]

К числу нежелательных явлений, которые могут происходить при нагреве металла, относятся недогрев, перегрев, пережог, значительный угар и обезуглероживание металла, а также термические трещины. [49]

Например, пригорание колец в канавках поршней дизеля Д50 ведет к перегреву и оплавлению головок; образование толстого слоя нагара в охлаждающей полости поршней дизеля Д100 приводит к появлению термических трещин и прогару головок; отложение накипи в полости крышки цилиндра служит причиной ее перегрева и деформации. [50]

Типичные повреждения ( трещины типа IV по ЗТВрп сварных. [51]

Считается, что при PSR 0 - расчет по формуле (2.11) и при Д ( 7 ] 2 % - расчет по формуле (2.12), сварные соединения сталей не чувствительны к термическим трещинам повторного нагрева. По этим показателям сварные соединения теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей проявляют высокую склонность к такому виду повреждений. [52]

Образцы труб для воды подвергаются хрупкому разрушению под действием внутреннего давления при высоком значении касательного напряжения, частично пластическому разрушению - при умеренных значениях напряжения, действующего в течение длительного времени, и разрушению, обусловленному ростом термических трещин ( трещин серебра, образующихся при ползучести) - при низких значениях напряжения, действующего очень длительное время. Тремя процессами, вызывающими разрушение труб в данных трех примерах, являются соответственно быстрое вытягивание дефектов, течение материала и термоактивационный рост дефектов. Во всех трех процессах элемент объема, в котором вызывается разрушение, конечен; следовательно, неоднородные деформации должны быть локальными. Ниже мы рассмотрим природу подобной неоднородной деформации предположительно однородного материала и попытаемся объяснить ее. [53]

Си удваивает прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей); растрескивание при пайке; склонность к окалинооб-разованию ( обогащение медью под слоем окалины, проникновение меди от поверхности внутрь металла вдоль границ зерен - возникновение поверхностных трещин); образование термических трещин; жидкоте-кучесть ( 1 - 2 % Си в сером чугуне); спе-каемость ( порошковая металлургия); стойкость против ржавления ( при - 0 3 % Си в строительных и - 2 % Си в легированных сталях), при этом критическая скорость охлаждения уменьшается. [54]

Дефекты термической и химико-термической обработки металлов появляются в результате горячей обработки металлов: крупнозернистая структура, оксидные и сульфидные выделения по границам зерен встали, вызванные перегревом; крупнозернистая структура и окисление по границам зерен, обусловленные пережогом; термические трещины, обезуглероживание, науглероживание, водородные трещины. Окисление по границам зерен вызывает межкристаллитную коррозию, которая в дальнейшем способствует разрушению металла. [55]

При увеличении содержания меди растут: временное сопротивление; предел текучести; прокаливаемость ( 0 1 - 0 2 % Си удваивает прокаливаемость иелегирован-ных инструментальных сталей); растрескивание при пайке; склонность к окалинооб-разованию ( обогащение медью под слоем окалины, проникновение меди от поверхности внутрь металла вдоль границ зерен - возникновение поверхностных трещин); образование термических трещин; жидкоте-кучесть ( 1 - 2 % Си в сером чугуне); спе-каемость ( порошковая металлургия); стойкость против ржавления ( при - 0 3 % Си в строительных и - 2 % Си в легированных сталях), при этом критическая скорость охлаждения уменьшается. [56]

При увеличении содержания меди растут: временное сопротивление; предел текучести; прокаливаемость ( 0 1 - 0 2 % Си удваивает прокаливаемость иелегирован-кых инструментальных сталей); растрескивание при пайке; склонность к окалинооб-разованию ( обогащение медью под слоем окалины, проникновение меди от поверхности внутрь металла вдоль границ зерен - возникновение поверхностных трещин); образование термических трещин; жидкоте-кучесть ( 1 - 2 % Си в сером чугуне); спе-каемость ( порошковая металлургия); стойкость против ржавления ( при - 0 3 % Си в строительных и - 2 % Си в легированных сталях), при этом критическая скорость охлаждения уменьшается. [57]

Термические трещины возникают при резких сменах температур, а также при недостаточной смазке или при заеданиях ( схватывании) поверхностей трущихся деталей, в результате чего они нагреваются до высоких температур. Термические трещины часто наблюдаются на поверхности азотированных, цементированных или поверхностно-закаленных деталей, работающих при высоких удельных давлениях. [58]

Страницы: 1 2 3 4