Кристаллизационная трещина

Cтраница 3

Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит от физико-механических свойств кристаллитов, разделенных жидкостью, пластические свойства которых до момента полной кристаллизации резко падают. Таким образом, сопротивляемость образованию горячих трещин тем выше, чем более пластичны сварные соединения в этом интервале. Как показано многочисленными исследованиями, пластичность при высоких температурах никак не связана с пластичностью при комнатных и повышенных температурах. Таким образом, имеется ряд сплавов, например аустенитных, высокопластичных в широкой гамме температур, но малопластичных при температуре солидуса. [31]

Сопротивление образованию кристаллизационных трещин зависит также от наличия реакций связи, препятствующих свободным деформациям сварных соединений при остывании. С ростом их эффекта, как правило, сопротивляемость образованию горячих трещин уменьшается. [32]

Причинами образования кристаллизационных трещин в отливках во многих случаях являются затрудненная усадка и наличие термических узлов в местах скопления металла, затвердевающих медленнее, чем прилегающие сечения. Если термический узел удален от прибыли и питающая стенка затвердевает раньше, в узле образуется усадочная раковина, в которой сосредоточивается выделяющийся из металла водород. Давление в раковине может возрасти до такой степени, что приведет к образованию кристаллизационных трещин. [33]

Чтобы избежать кристаллизационных трещин в металле шва, сварку следует выполнять на режимах, которые обеспечивают наибольший коэффициент формы ванны жидкого металла. По этой причине режимы электрошлаковой сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе отличаются от режимов электрошлаковой сварки углеродистых и обычных легированных сталей большей шириной зазора между свариваемыми кромками и меньшими значениями тока. [34]

Причиной возникновения кристаллизационных трещин в металле шва является образование легкоплавкой эвтектики Ni - NiS. Для предупреждения образования кристаллизационных трещин в расплавленный металл вводят элементы, связывающие в процессе сварки серу в более тугоплавкие, чем NiS, соединения. Такими элементами являются марганец и магний, образующие с серой тугоплавкие соединения MnS и MgS. Полезно для этой цели добавить в сварной шов небольшое количество титана. [35]

Кристаллизационные трещины в металле шва. [36]

Процесс образования кристаллизационных трещин может быть описан такой схемой. [37]

Предотвращение образования кристаллизационных трещин в чистоаустенитных швах достигается: ограничением содержания вредных примесей - серы, фосфора, свинца, сурьмы, олова, висмута, а также таких элементов, как кремний, титан, алюминий и ниобий, способствующих образованию по границам кристаллитов легкоплавких прослоек; заменой части никеля марганцем; легированием шва молибденом, вольфрамом, танталом, азотом, рением. Положительное действие этих элементов на стойкость чистоаустенитных швов против образования кристаллизационных трещин широко освещено в специальной литературе. [38]

Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит, как уже было указано выше, от жесткости соединяемых элементов и, в частности, от их ширины и толщины. [39]

Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин может в значительной степени быть повышена выбором рациональной последовательности наложения сварных швов. Интересным примером является сварка стыков балок из малоуглеродистых сталей, изображенных на фиг. Балки двутаврового профиля - сварные, имеют поясные швы. [40]

Механизм образования кристаллизационных трещин в металле труб заключается в следующем. При затвердевании сварной шов проходит через температурный интервал хрупкости ( ТИХ) [73], в котором металл имеет пониженную пластичность. Кристаллизация металла шва происходит в условиях воздействия растягивающих напряжений, возникающих в результате неравномерного нагрева и охлаждения свариваемого металла труб. Наличие растягивающих напряжений вызывает упругопластическую деформацию шва, которая превышает пластичность металла, в результате образуются кристаллизационные трещины. [41]

При дуговой сварке кристаллизационные трещины выходят ( рис. 6 - 2, а) или не выходят ( рис. 6 - 2, б) на поверхность шва. Поверхность не выходящих наружу трещин имеет серо-белый цвет без металлического блеска ( рис. 6 - 4, б), что обусловлено отсутствием окисляющего действия воздуха на металл. [42]

Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. [43]

Поэтому во избежание кристаллизационных трещин при сварке никеля и большинства его сплавов применяют присадочные материалы, спектрально чистые по РЬ и В и с ограниченным содержанием S, Р и ряда др. примесей. Для предупреждения полигонизацион-ных горячих трещин при сварке однофазных сплавов металл шва легируют тугоплавкими элементами ( Mo W и Та), к-рые при концентрациях более 10 - 15 % препятствуют полигонизации благодаря резкому повышению энергии активации диффузии в твердом растворе. Одновременно с этим ограничивают содержание А1 ( до 2 - 3 %), Ti ( до 3 - 5 %) и Si ( до 0 3 - 0 4 %), к-рые, наоборот, способствуют процессу полигонизации литого металла. При этом стремятся выдерживать такое соотношение между Al, Ti и Mo, W и Та в металле шва, чтобы полигонизация не имела места не только в процессе охлаждения при сварке, но и при последующем старении вплоть до выделения фаз дисперсионного твердения. [44]

Как избежать возникновения кристаллизационных трещин при сварке среднеуглеродисты х сталей. [45]

Страницы: 1 2 3 4