Околошовная трещина
Cтраница 2
Основным видом холодных трещин в сварных соединениях являются околошовные трещины, в связи с чем условия и причины их образования изучены достаточно подробно. [16]
Имеется ряд технологических мероприятий, позволяющих снизить вероятность образования околошовных трещин в сварных соединениях литых аустенитных сталей. К ним следует отнести проковку свариваемых кромок [40], ведение процесса сварки электродами малого диаметра и ряд других. Эти мероприятия, однако не гарантируют полностью отсутствия трещин в околошовной зоне чисто аустенитных литых сталей. [17]
 |
Влияние способа выплавки стали Х16Н16МВ2БР ( ЭП184 на склонность сварных соединений к локальным разрушениям ( испытание по методике ЦКТИ, исходное состояние после сварки. [18] |
Образцы после электрошлакового переплава также имели высокую пластичность, однако исключить околошовные трещины при этом удалось лишь для плавки, выплавленной на чистой шихте. [19]
 |
Кривые распределения максимальных температур на поверхности стальных пластин, свариваемых встык. [20] |
Такой характер термического цикла при электрошлаковом процессе значительно уменьшает опасность появления околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей. [21]
Одним из наиболее распространенных видов хрупкого разрушения сварных соединений аустенитных сталей являются околошовные трещины, идущие эквидистантно линии ( поверхности) сплавления на расстоянии всего одного-нескольких зерен. [23]
 |
Химический состав флюсов для электрошлаковой сварки. [24] |
Качество сварного соединения при электрошлаковой сварке более стабильно в отношении отсутствия неплотностей, шлаковых включений, околошовных трещин в закаливающихся сталях и кристаллизационных трещин вообще. Сварка металла любой толщины ведется без разделки кромок изделия ( без снятия фасок), а это значительно снижает трудоемкость подготовки металла под сварку. [25]
 |
Термический цикл при электродуговой ы электрошлаковой сварке стали толщиной 100 мм. [26] |
Опыт показал, что при электрошлаковой сварке в сталях марок 40, 50, 40Н, ЗОХГС околошовные трещины практически не образуются. [27]
В нефтеперерабатывающей промышленности при сварке трубных элементов из теплоустойчивых закаливающихся сталей типа I5X5M применяются аустеннтнне электроды, что позволяет исключить образование околошовных трещин. [28]
Известно, что эта сталь, из-за наличия в ней критических содержаний бора ( 0 015 % по расчету) отличается удивительно большой склонностью к околошовным трещинам. [29]
Стали мартенситно-ферритного класса 1Х12В2МФ ( ЭИ756) и 1Х12В2МФНЛ ( ЦЖ5) проявляют при сварке значительную склонность к закалке и соответственно к образованию структуры мартенсита с возможным появлением околошовных трещин. Вблизи линии сплавления твердость основного металла может достигать 400 - 500 Нв. Поэтому эти стали требуют тщательного подхода к выбору и обеспечению оптимальных тепловых режимов сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5