Околошовная трещина
Cтраница 3
Указанные особенности структурных превращений в околошовной зоне приводят к тому, что в сварных соединениях закаливающихся сталей, выполненных электрошлаковым способом, в значительно меньшей степени, чем при обычной дуговой сварке, образуются околошовные трещины. Околошовные трещины появляются лишь при чрезмерно большой скорости заполнения зазора и в основном в начале шва, где зона сварки не имеет еще достаточного теплового насыщения и поэтому охлаждается с большей скоростью, чем обычно. [31]
Указанные особенности структурных превращений в околошовной зоне приводят к тому, что в сварных соединениях закаливающихся сталей, выполненных электрошлаковым способом, в значительно меньшей степени, чем при обычной дуговой сварке, образуются околошовные трещины. Околошовные трещины появляются лишь при чрезмерно большой скорости заполнения зазора и в основном в начале шва, где зона сварки не имеет еще достаточного теплового насыщения и поэтому охлаждается с большей скоростью, чем обычно. [32]
 |
Распределение водорода по сечению ферритной ( а, б и аустенитнон ( в, г наплавок, выполненных на стали ЗОХГС под флюсом АН-15 в одинаковых условиях. [33] |
Согласно гипотезе, попадающий при сварке в металл шва водород диффундирует в околошовную зону. Высокую сопротивляемость образованию околошовных трещин соединений с аустенитным швом объясняли тем, что швы с аустенитной структурой в условиях сварочного термического цикла удерживают практически весь водород и перемещения водорода в околошовную зону не происходит. [34]
 |
Сварка с отжигающим ( а и без отжигающего ( б слоя. Сталь 35ХЗНЗМ. [35] |
Сущность способа состоит в том, что перед сваркой на кромки наплавляют слой аустенит-ного или ферритного металла. Способ позволяет предупредить образование околошовных трещин типа отколов вследствие благоприятного напряженного состояния на границе раздела металл шва - основной металл. При сварке шва наплавленная околошовная зона может подвергаться отпуску, что также уменьшает опасность образования трещин. [36]
К этой группе отнесены стали марок 12Х18Н12Т ( Х18Н12Т), 20Х23Н18 ( ЭИ 417), 1Х14Н14В2М ( ЭИ 257), 08Х16Н13М2Б ( ЭИ 405), 10Х16Н14В2БР ( 1Х16Н14В2БР, ЭП 17) и др., химический состав которых характеризуется отношением эквивалентов хрома и никеля, близким к единице. При их сварке возможно появление околошовных трещин. Сварка осуществляется аустенитно-ферритными электродами, применение которых позволяет получить швы, свободные от горячих трещин. [37]
Об эффективности ЭШП сплава ЭИ437Б говорят результаты следующих опытно-промышленных работ, выполненных в 1958 - 1959 гг. Институтом электросварки совместно с одним из авиационных заводов. Из детали, забракованной по околошовным трещинам, были нарезаны полосы - расходуемые электроды, переплавленные затем в электрошла ковые слитки диаметром 250 мм. [38]
Значит ли это, что проблема борьбы с горячими околошовными трещинами будет, таким образом, полностью решена. В тех случаях, когда появление околошовных трещин обусловлено композицией основного металла, предопределяющей его реакцию на термический и деформационный цикл сварки плавлением, не приходится рассчитывать на переплав. Сказанное относится, например, к аустенитным высоконикелевым сталям и сплавам, легированным 2 - 4 % Si или Ti. [39]
Вертикальное положение шва и постоянное наличие в верхней - его части жидкой металлической ванны при электрошлаковой сварке значительно облегчает удаление газов из металла шва, а также всплывание и удаление частиц шлака, что полностью исключает наиболее распространенный дефект многослойной сварки толстого металла - шлаковые включения, являющиеся концентраторами напряжений. При электрошлаковой сварке закаливающихся сталей резко уменьшается опасность появления околошовных трещин. [40]
Вертикальное положение шва и постоянное наличие в верхней его части жидкой металлической ванны при электрошлаковой сварке значительно облегчает удаление газов из металла шва, а также всплывание и удаление частиц шлака, что полностью исключает наиболее распространенный дефект многослойной сварки толстого металла - шлаковые включения, являющиеся концентраторами напряжений. При электрошлаковой сварке закаливающихся сталей резко уменьшается опасность появления околошовных трещин. [41]
Высокая устойчивость околошовной зоны образованию трещин объясняется главным образом тем, что при термическом цикле, присущем электрошлаковой сварке, в этой зоне образуются более - мягкие структуры. Хрупкая и напряженная мартенситная структура, которая обусловливает образование околошовных трещин, в этом случае либо совсем не появляется, либо образуется в незначительном количестве и в менее напряженном состоянии. С другой стороны, более длительное пребывание металла околошовной 5оны под воздействием высоких температур обусловливает рост зерна ( особенно при сварке углеродистых и большинства легированных сталей), что вызывает падение ударной вязкости. [42]
 |
Характер разрушения в околошовной зоне при испытании по. [43] |
Хотя в исходном состоянии после сварки образцы оказались склонными к околошовному растрескиванию, их пластичность была заметно выше, чем у стали Х18Н12Т; для испытанных образцов характерным является большой угол раскрытия трещин, что свидетельствует о высокой сопротивляемости локальным разрушениям. Проведение аустенитизации ( рис. 122, б) исключает образование околошовных трещин и дополнительно повышает пластичность. [44]
Электрошлаковую сварку производят за один проход, поэтому линейная скорость сварки толстого металла значительно ниже, чем при дуговой многослойной сварке. Благодаря этому скорости нагрева и последующего охлаждения околошовной зоны малы, а склонность к образованию околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей сравнительно невелика. В связи с тем, что электрошлаковую сварку производят за один проход, исключается наиболее распространенный дефект многослойной сварки - мелкие шлаковые включения. Наряду с этим, при существенном отклонении от установленной технологии электрошлаковой сварки возможно возникновение дефектов, снижающих работоспособность сварной конструкции. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5