Наружная трещина
Cтраница 1
Наружные трещины имеют радиальное расположение с наличием значительного обезуглероживания. Междендритные трещины - слиточного происхождения; в процессе ковки или прокатки они по разным причинам не завариваются я располагаются в металле с отсутствием каких-либо следов пористости. Контроль производится на поперечных макрошлифах травлением или методом магнитной дефектоскопии. [1]
Наружные трещины могут возникать как в наплавленном, так и в основном металле. В основном металле они обычно располагаются рядом со швом в зоне термического влияния. Трещины могут быть продольные и поперечные. Причинами появления трещин являются собственные напряжения, которые возникают в металле из-за неравномерного его нагрева и охлаждения, изменения структуры металла под влиянием нагрева при сварке и пр. Трещины легче возникают в местах ослабления металла какими-либо дефектами, поэтому они часто имеют начало у картеров, подрезов и непроваров. Наиболее возможно появление трещин при сварке легированных сталей, чувствительных к закалке. Трещины являются недопустимым дефектом шва. Участки с трещинами должны вырубаться и завариваться вновь. [2]
Наружные трещины могут появляться вследствие неправильной топки новых или отсыревших печей или после долгого перерыва в отоплении. Мерами профилактики в этом случае следует считать просушку кладки печи и предварительную медленную топку ее при открытых дверцах. [3]
Наружные трещины выявляют внешним осмотром с помощью лупы. Участки с трещинами вырубают и заваривают вновь. [4]
 |
Сетка на трубах. [5] |
Наружные трещины на трубах образуются из-за неправильной настройки непрерывного стана. Увеличенные обжатия в первых клетях, вследствие того, что зазоры между валками меньше, чем предусмотрено калибровкой, или увеличенный диаметр Гильз создают значительную неравномерность деформации, которая вызывает продольные трещины, связанные с перенапряжением металла. [6]
Наружные трещины, посечки, выступы не допускаются, внутренние трещины, посечки, расслоения не допускаются. Отбитости углов и ребер для изделий размером до 100 мм - глубиной не более 1 мм, 100 мм - глубиной не более 2 мм; отбнтости ребер для изделий размером до 100 мм - длиной не более 1 мм, 100 мм-длиной не более 3 мм. [7]
Наружные трещины в шайбах - результат неправильного их охлаждения после ковки; поэтому откованную шайбу немедленно засыпают золой и держат в ней до полного охлаждения. [8]
Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва не допускаются. [9]
Небольшие наружные трещины могут быть заделаны стеклотканью, пропитанной эпоксидной смолой. Трещины в мастике между крышками и баком устраняют нагретым паяльником. [10]
Волосовины представляют собой мелкие наружные трещины, вытянутые вдоль направления прокатки, иногда довольно многочисленные. Причиной образования волосовин являются подкорковые пузыри, если они расположены близко от поверхности слитка, и если нагрев и прокатка приводят к выходу их на поверхность, а также неметаллические включения. [11]
Обработка после заварки наружных трещин заключается в зачистке шва напильником или корундовым кругом. После заварки необходимо проверить верхнюю и нижнюю плоскости блока на краску на поверочной плите. Коробление устраняют фрезерованием или шабровкой. Без предварительного подогрева трещины заваривают, применяя электросварку и медные электроды, обернутые жестью. [12]
Для предупреждения распространения наружной трещины на концах ее засверливают отверстия. Разделку трещины выполняют зубилом или резаком. Кромки разделки зачищают от шлака, брызг металла, окалины, а затем заваривают. Швы с внутренними трещинами вырубают, а дефектные участки заваривают заново. [13]
Если имеются прожоги, наружные трещины и другие дефекты, применяют механическую разделку нахлестки с последующей сваркой плавлением или приварку к дефектному участку точечной или шовной сваркой полоски из того же металла. [14]
Основными дефектами поковок являются наружные трещины или рванины, волосовины, внутренние разрывы или свищи и расслоения, нажимы и складки, вмятины, флокены, неметаллические включения и следы усадочной рыхлости. [15]
Страницы: 1 2 3 4