Растянутая дислокация

Cтраница 1

Растянутые дислокации не могут иметь восходящего движения и поэтому не могут перемещаться из своей плоскости путем поперечного скольжения. [1]

Чтобы стянуть растянутые дислокации и, таким образом, обеспечить возможность поперечного скольжения, необходимы силы, преодолевающие отталкивание частичных дислокаций. [2]

Это аналогично скольжению растянутых дислокаций, причем расстояние между полудислокациями в упорядоченном твердом растворе влияет на их поведение качественно так же, как ширина дефекта упаковки. Однако дальнему порядку соответствует короткая, а не удлиненная стадия легкого скольжения. [3]

Получившаяся в результате встречи двух растянутых дислокаций новая растянутая дислокация ( см. рис. 40 6) имеет форму клина. Клинообразный дефект упаковки в каждой из плоскостей скольжения ограничен хвостовыми частичными дислокациями Шокли Z) p и б С. Совокупность трех частичных дислокаций в клинообразном дефекте упаковки называют дислокацией Ломер - Коттрелла. Для этой дислокации плоскость [100], в которой лежит линия рб дислокации и ее вектор Бюргерса, не является плоскостью скольжения и в ней не находятся хвостовые дислокации Шокли. [4]

Итак, если пользоваться представлением о растянутых дислокациях, то надо сказать, что сетка построена из чередующихся растянутых и сжатых узлов. [5]

Согласно Фриделю, теоретическая прочность кристаллов с растянутыми дислокациями, когда частичные дислокации далеко отстоят друг от друга, - в 1 5 раза ниже, чем кристаллов, у которых энергия активации зарождения частичной дислокации велика. [7]

При пониженной энергии дефектов упаковки затруднено поперечное скольжение растянутых дислокаций, что препятствует образованию ячеистой структуры. Поэтому в разных металлах и сплавах, отличающихся по величине энергии дефектов упаковки, имеется разная склонность к образованию при пластической деформации ячеистой структуры. Ячеистая структура отмечена после холодной деформации в Al, Ni, Cu, Ag, Аи, Fe, Mo и многих сплавах. В нержавеющей аустенитной стали, а-латуни, однофазных алюминиевых и кремнистых бронзах, для которых характерны очень низкая энергия дефектов упаковки и стремление сильно растянутых дислокаций оставаться в своих плоскостях скольжения, ячеистая структура или совсем не Наблюдалась, или же выявлялась только три больших степенях деформации. [8]

На рис. 6.19.2 справа изображен Р - узел растянутых дислокаций. [9]

С увеличением степени пластической деформации одновременно с повышением плотности растянутых дислокаций растет и число дефектов упаковки. [10]

Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска после обычной зажалкн ( 1 и после ВТМО ( 2 стали 40ХН4 ( Л. В. Смирнов. Е. Н. Соколков, В. Д. Садовский. [11]

Аустенит характеризуется низкой энергией дефектов упаковки и, следовательно, трудным выходом растянутых дислокаций из своих плоскостей скольжения. [12]

Рассмотрим, зависит ли описанное выше взаимодействие, во-первых, от возможности рекомбинации растянутых дислокаций при пересечении плоскости, содержащей дефект упаковки, и, во-вторых, от возможности растяжения новых неполных дислокаций в плоскости с дефектом упаковки. [13]

Схема заторможенной частичной дислокации. [14]

Полная дислокация, по-видимому, может распадаться на две частичные дислокации, образуя так называемую растянутую дислокацию. Между двумя частичными дислокациями одного знака на границах дефекта упаковки действуют силы отталкивания. Так как увеличение протяженности дефекта упаковки противоречит условию минимума энергии системы, то дефект упаковки имеет стабильную ширину, называемую шириной растянутой дислокации. Величина этого параметра зависит от энергии растянутой дислокации, увеличиваясь с уменьшением энергии. В металлах с низким уровнем энергии дефекта упаковки, например в аусте-ните, имеется большое количество растянутых дислокаций. [15]

Страницы: 1 2 3