Cтраница 1
Трибология как научно-техническая дисциплина объединяет проблемы трения, износа и смазки, изучает процесс взаимодействия поверхностей при их относительном движении. Термин появился в 60 - е годы и происходит от греческого слова трибос - трение. [1]
Трибология, или наука о трении, как и материаловедение объединяет различные технологические проблемы с единых позиций. Она занимается теоретическими и прикладными проблемами трения, смазки и износа в деталях и узлах с контактирующими поверхностями, движущимися друг относительно друга, и практически охватывает всю область, относящуюся к деталям машин и механизмов. [2]
Трибология как научная дисциплина охватывает экспериментально-теоретические исследования физических ( механических, энергетических, тепловых, магнитных), химических, биологических и других явлений, связанных с трением. [3]
Трибология изучает внешнее и внутреннее трение твердых и жидких тел, закономерности и механизмы их изнашивания. Она изучает комплекс элементов, участвующих в процессах трения и изнашивания, существующие между ними связи и свойства этих элементов. Взаимодействующие элементы образуют единую систему, которая при внешнем рассмотрении воспринимается как единое целое. При анализе процессов и состояний трибологической системы ( ТС) необходимо четко определять ее границы. [4]
Трибология как научная дисциплина охватывает экспериментально-теоретические исследования физических ( механических, энергетических, тепловых, магнитных), химических, биологических и других явлений, связанных с трением. [5]
Трибология изучает внешнее и внутреннее трение твердых и жидких тел, закономерности и механизмы их изнашивания. Она изучает комплекс элементов, участвующих в процессах трения и изнашивания, существующие между ними связи и свойства этих элементов. Взаимодействующие элементы образуют единую систему, которая при внешнем рассмотрении воспринимается как единое целое. При анализе процессов и состояний трибологической системы ( ТС) необходимо четко определять ее границы. [6]
Трибология - наука, изучающая взаимодействие перемещающихся одна относительно другой поверхностей, его практическое использование, а также технологию его осуществления. Трибология призвана решать проблемы трения, износа, конструирования и изготовления узлов трения с учетом свойств и качества смазочных материалов. [7]
Трибология как научная дисциплина охватывает экспериментально-теоретические исследования физических, химических, биологических и других явлений, связанных с трением. [8]
Трибология, или наука о трении, как и материаловедение объединяет различные технологические проблемы с единых позиций. Она занимается теоретическими и прикладными проблемами трения, смазки и износа в деталях и - узлах с контактирующими поверхностями, движущимися друг относительно друга, и практически охватывает всю область, относящуюся к деталям машин и механизмов. [9]
Для трибологии представляет интерес исследование влияния коэффициента трения ц и коэффициента разделения тепловых потоков К на поврежденность поверхностного слоя. [10]
В трибологии давно известно явление неравномерного изнашивания материалов с неоднородной структурой. При изнашивании таких материалов наиболее интенсивному разрушению подвергается менее прочная ( чаще всего более мягкая) структура, в результате чего первоначально ровная рабочая поверхность становится волнистой. [11]
В трибологии - методы защиты от износа и критерии выбора износостойких и упрочняющи у. [12]
В трибологии используется более 150 методов испытаний материалов и узлов трения, которые регламентируются отечественными и зарубежными стандартами: ГОСТ, ASTM, SAE, ISO и DIN. Все они подробно рассматриваются в специальной литературе. Ниже обобщены основные подходы и научные основы создания методов испытаний. Эти методы базируются на теориях моделирования, системного анализа и математической статистики. [13]
Для трибологии представляет интерес исследование влияния коэффициента трения и коэффициента разделения тепловых потоков К на поврежденность поверхностного слоя. [14]
В трибологии давно известно явление неравномерного изнашивания материалов с неоднородной структурой. При изнашивании таких материалов наиболее интенсивному разрушению подвергается менее прочная ( чаще всего более мягкая) структура, в результате чего первоначально ровная рабочая поверхность становится волнистой. [15]