Троостит - отпуск
Cтраница 1
Троостит отпуска имеет твердость примерно HRC 40 - 45, которая зависит от химического состава стали, температуры и продолжительности отпуска. [1]
Строение троостита отпуска ( рис. 191, б), как и троостита закалки, вследствие значительной дисперсности образовавшихся частиц феррита и цементита плохо выявляется при микроанализе; троостит наблюдается в виде сильно травящихся темных образований. [2]
Строение троостита отпуска ( рис. 205, б) и троостита закалки вследствие значительной дисперсности образовавшихся частиц феррита и цементита плохо выявляется при микроанализе; тро-остит наблюдается в виде сильно травящихся темных образований. [3]
Сорбит и троостит отпуска отличаются от одноименных закалочных структур тем, что цементит отпуска имеет зернистую, а не пластинчатую форму. [4]
Сохранившаяся в троостите отпуска ориентировка по мартенситу в виде игольчатого строения отличает его от троостита закалки. [5]
Таким образом, троостит отпуска является продуктом распада мартенсита. Он представляет собой высокодисперсную смесь частиц феррита, мельчайших округлых зерен и коротких пластинок цементита. [7]
Выше 350 С образуются структуры троостита отпуска, а при дальнейшем повышении температур нагрева - сорбита отпуска. [8]
В результате отпущенный мартенсит превращается в троостит отпуска, при этом почти заканчивается выделение углерода из твердого раствора ( мартенситной основы) и снимается значительная часть искажений его решетки и внутренних напряжений. [9]
В результате отпуска мартенсит, получившийся при нормальной закалке, превратился Б троостит отпуска ( фиг. Структура троостита отпуска состоит из дисперсных частиц фер - Фиг. [10]
При более высокой прочности ( ав1300 МПа) среднеуглеродистые стали со структурой троостита отпуска или мартенсита характеризуются пониженным сопротивлением распространению трещины. Кроме того, низкая пластичность сталей высокой прочности повышает их чувствительность к надрезам в наиболее напряженных зонах деталей. В результате в местах концентрации напряжений зарождаются усталостные трещины, быстро приводящие к поломке деталей. Вследствие повышенной чувствительности к надрезу происходит значительное рассеяние значений а и уменьшение а до ( 0 4 0 3) ав. Несущая способность деталей из легированных сталей в высокопрочном состоянии может быть ниже, чем горячекатаных углеродистых сталей. [11]
Сорбит и троостит закалки имеют пластинчатое строение и отличаются этим от сорбита и троостита отпуска, имеющих зернистое строение цементита. [12]
Закаленная сталь, отпущенная при 300 - 400, приобретает структуру, называемую трооститом отпуска. Этот тип структуры стали нужен для пружин, рессор, кос, пил по дереву и пр. [13]
В результате этих превращений закаленная сталь, нагретая до 350 - 500, получает структуру троостита отпуска ( фиг. [14]
Средний отпуск заключается в нагреве стали до температуры 350 - 500 С и охлаждении для получения структуры троостита отпуска. В результате среднего отпуска твердость закаленной стали снижается до HRC 40 - 50, тогда как предел упругости, имеющий после закалки стали наименьшее значение, достигает максимальной величины. Поэтому среднему отпуску подвергают пружины, рессоры и другие упругие элементы. [15]
Страницы: 1 2 3 4