Троостит - отпуск
Cтраница 2
Присреднетемпературном ( среднем) отпуске сталь нагревают до температуры 350 - 500 С, в результате чего она приобретает структуру троостита отпуска или троостомартенсита. После такого отпуска сталь имеет высокие релаксационную стойкость, предел упругости и выносливость. [16]
 |
Схема изменения структуры и твердости закаленной стали при отпуске. [17] |
Для углеродистых сталей распад мартенсита при постепенном нагреве завершается при температурах около 400 С; образовавшуюся феррито-цементитную механическую смесь называют трооститом отпуска. При дальнейшем нагреве происходит увеличение размеров кристаллов феррито-цементитной смеси. Структура углеродистой стали после отпуска при 500 - 650 С называется сорбитом отпуска. [18]
При отпуске мартенсит и остаточный аустенит полностью распадаются ( окончание второго превращения и третье превращение при отпуске) с образованием структуры троостита отпуска. [19]
Средний отпуск - отпуск стали в интервале температур 250 - 5 - 500 С с целью получения дисперсных продуктов распада мартенсита ( троостит отпуска или троостито-мартенсит) и уменьшения остаточных напряжений. Троостит представляет собой тонкодисперсную ферритно-цементитную смесь с зернистым строением цементита. Такой отпуск применяют для пружин, рессор, штампов, он обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости. Охлаждение после отпуска при 400 - S-450 С проводят в воде для увеличения предела выносливости за счет остаточных поверхностных сжимающих напряжений. [20]
При отпуске мартенсит, и остаточный аустенит полностью распадаются ( окончание второго превращения и третье превращение при отпуске) с образованием структуры троостита отпуска. [21]
Отпуск при 270 - 400 вызывает почти полный распад а-твердого раствора на феррито-карбидную смесь с образованием тонкой дисперсной смеси этих фаз, называемой трооститом отпуска ( фиг. [22]
Для получения этих свойств стали подвергаются закалке и отпуску при 350 - 500 С ( в зависимости от состава стали) с целью получения структуры троостит отпуска. Легированные стали отпускают при более высоких температурах, чем углеродистые. [23]
Для получения этих свойств стали подвергают закалке и отпуску при 350 - 500 С ( в зависимости от состава стали) с целью получения структуры троостит отпуска. Легированные стали отпускают при более высоких температурах, чем углеродистые. [24]
В тех случаях, когда отливки получаются в литом состоянии с мартен-ситной основой, им дают 4-часовой отжиг при 350 С для перевода мартенсита в троостит отпуска. [25]
В результате распада мартенсита и остаточного аустенита при 300 - 400 С отпущенная сталь состоит из упруго деформированных кристаллов феррита и мелкодисперсных частиц карбида - троостита отпуска. [26]
При более высоких температурах отпуска происходит снятие упругих напряжений, рекристаллизация феррита, коагуляция и сфероиди-зация ( образование зерен) карбидов. Троостит отпуска переходит в сорбит отпуска ( 500 - 600 С) и далее в перлит. [27]
При более высоких температурах отпуска происходит снятие упругих напряжений, рекристаллизация феррита, коагуляция и сферо-идизация ( образование зерен) карбидов. Троостит отпуска переходит в сорбит отпуска ( 500 - 600 С) и далее в перлит. [28]
В результате отпуска мартенсит, получившийся при нормальной закалке, превратился Б троостит отпуска ( фиг. Структура троостита отпуска состоит из дисперсных частиц фер - Фиг. [29]
 |
Наложение на диаграмму изотермического распада аустенита кривых охлаждения эвтектоидной стали. [30] |
Страницы: 1 2 3 4