Труба - заданная длина
Cтраница 3
После установки нового рулона необходимо ножом обрезать концы старого и нового рулонов и, зажав оба конца в раме сварочного аппарата, наложить соединительную полоску на оба конца. По кондуктору полоску приваривают точечной сваркой к концам ленты. Затем, переведя стан на заправочную скорость, а пилу на резку трубы заданной длины, отключают сварочный аппарат, включают датчик конца ленты и стан и, проведя соединительную полоску через формовочную головку, вырезают часть трубы с соединительной планкой. [31]
 |
Схема установки для центробежного литья чугунных труб. [32] |
Сущность этого способа заключается в том, что расплавленный металл, проходя через кристаллизатор ( форму), затвердевает. После этого затвердевший чугун, принявший форму трубы, перемещается вниз, освобождая полость формы для дальнейшего поступления расплавленного чугуна. Таким образом, процесс литья и затвердевания металла в кристаллизаторе идет непрерывно, пока не будет получена труба заданной длины. При литье последующих труб процесс повторяется. [33]
 |
Сортамент керамических канализационных труб ( размеры в мм. [34] |
Глиняные валюшкп подают в приемную воронку, откуда прессующим винтом ( шнеком) масса нагнетается через перфорированную решетку в вакуум-камеру, цилиндр и мундштук. В начале формования стол пресса находится в верхнем положении, и подставка для раструба прижата к дор-ну мундштука. После того как глиняная масса отформует раструб, стол постепенно опускают, и труба выходит из пресса. На прессе имеется резак, которым отрезают трубу заданной длины. [35]
Стекломасса из ванной печи поступает по перешейку в рабочую камеру 1, имеющую круглую форму. В центре дна камеры имеется отверстие, через которое проходит шамотный мундштук 2 ( сопло) со сменной насадкой 3, верхняя плоскость которой ( в зависимости от диаметра вырабатываемых труб) находится выше или ниже уровня стекломассы. Через сквозной вертикальный канал в центре мундштука проходит металлическая труба 4, которая служит для подачи воздуха от вентилятора высокого давления внутрь формуемой стеклянной трубы. В своде рабочей камеры имеется центральное отверстие, через которое опускается внутрь камеры или извлекается из нее кольцевой водяной холодильник 5 при прекращении выработки. Через это же отверстие проходит вытягиваемая труба 6 из камеры в шахту машины. Холодильник 5 предназначен для охлаждения луковицы 7 и наружной поверхности трубы в процессе формования. Над камерой расположена машина 9, которая оттягивает трубу вертикально вверх. Машина для вытягивания труб представляет собой шахту высотой 7800 мм. В боковых стенках шахты машины имеются окна с подвесными дверками, предназначенные для регулирования температурного режима в шахте машины, и удаления через них боя. По высоте шахты расположены 12 пар асбестовых валиков, которые вращаются от электродвигателя постоянного тока. Между рабочей камерой и машиной размещена шахта 10 из жаростойкой стали, изолированная изнутри листовым асбестом. В ней размещают холодильник, когда машина не работает. Затравку опускают в рабочую камеру и вдавливают зубьями в стекломассу вокруг мундштука на глубину 50 - 60 мм. По истечении 1 - 2 мин затравку поднимают вместе с прилипшей к ней стекломассой. Труба оттягивается валиками машины вертикально вверх. По выходе из шахты машины отламывают трубы заданной длины. [36]
Страницы: 1 2 3