Труба - змеевик - печь
Cтраница 1
Трубы змеевика печи изготовлены из жароупорной хромони-келевой стали и имеют большой диаметр ( 150 мм), рассчитанный на прохождение паров с высокой температурой и находящихся под низким давлением. Реакционная камера цилиндрической формы и выложена внутри огнеупорным кирпичом. Сырье вво-дится с низа камеры, пары выводятся из верхней части камеры. [1]
Трубы змеевика печи необходимо периодически подвергать контрольным замерам. [2]
Трубы змеевика печи необходимо подвергать контрольным замерам по графику, утвержденному главным инженером предприятия. [3]
Трубы змеевика печи необходимо два раза в год подвергать контрольным замерам. [4]
Трубы змеевика печи необходимо периодически подвергать контрольным замерам. [5]
Трубы змеевика печи обычно делятся на четыре секции: секцию предварительного нагрева сырья, секцию перегрева пара, высокотемпературную конвекционную секцию и радиантную секцию. [6]
 |
Поворотная стрела для выемки и спуска деталей при ремонте колонны. [7] |
Если трубы змеевика печи оказались свободными от остатков нефтепродуктов, то приступают к открытию остальных двойников. Их открывают вскоре после прекращения продувки, так как горячие они легче открываются. [8]
Прогар труб змеевиков печи возможен при превышении температуры в камере сгорания, что связано с частыми остановками циркуляционных компрессоров и печных насосов; при попадании газового конденсата с топливным газом и при подаче избытка воздуха в камеру сгорания, а также в случае загрязнения внутренней поверхности труб ( особенно многопоточных) змеевиков. [9]
Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале паром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее не менее чем в 1 5 раза, в течение 10 - 15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [10]
Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале пиром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее не менее чем в 1 5 раза, в течение 10 - 15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [11]
Для изготовления труб змеевиков печей пиролиза применяется также сплав Инколой 800, который лучше противостоит температурным колебаниям. [12]
Исследования металла труб змеевиков печей пиролиза после длительной эксплуатации показали, что отложение кокса приводит к науглероживанию их внутренней поверхности и резкому снижению механических характеристик стали за счет образования карбидов и а - фазы. Поиск фуллеренов в металле труб показал, что их количество в науглероженной зоне примерно в 5 5 раз больше, чем в основном металле, что говорит о самоорганизации фуллеренов при насыщении металла атомами углерода и возможности получения фуллеренов в промышленных условиях из углеводородного сырья. [13]
При гидрировании нефтепродуктов трубы змеевиков печей, трубные пучки теплообменных аппаратов, технологические трубопроводы, арматура и т.п. подвергаются коррозии. Исследования, проведенные нами совместно с институтом Гипронефтехиммаш, показали, что средняя скорость коррозии печных и коммуникационных труб составляет 0 8 - 1 0 мм / год. [14]
Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества этого раствора. [15]
Страницы: 1 2 3 4