Труба - змеевик - печь
Cтраница 4
 |
Схема атмосферно-вакуумной перегонки нефти. [46] |
Для фракционированной перегонки нефти применяются так называемые трубчатые установки непрерывного действия, о которых уже говорилось, при описании процесса переработки каменноугольной смолы. В этих установках нефть нагревается в трубах змеевиков печи, сначала в конвекционной, а затем в радиант-ной ее части, до заданной температуры 320 - 350 С. [47]
Вследствие малого потока последнего возникает возможность закоксовывания труб змеевика печи 37, поэтому секцию регенерации растворителя из асфальтового раствора в работу не включают и проводят совместную регенерацию растворителя из асфальтового и экстрактного растворов в секции регенерации экстрактного раствора, что сдерживает повышение производительности установки. Получаемую балансовую смесь асфальта и экстракта используют в производстве электродного кокса. [48]
В первой главе было показано, что сочетание высоких температур, давления и активной диффузии углерода, характерное для переработки углеводородного сырья, должно способствовать образованию наряду с другими, и молекулярной формы углерода - фуллеренов. Для проверки данного предположения исследовались образцы, вырезанные из трубы змеевика печи пиролиза, свойства которых описаны выше. [49]
Чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печи, процесс коксования ведут замедленно ( отсюда и его название) до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не постудит и. Это достигается благодаря большой скорости движения сырья, нагретого в трубах змеевика печи. Для увеличения скорости потока и уменьшения закоксовывания печных труб при температуре 430 - 460 С в нагреваемое сырье подают до 3 % водяного пара ( турбулизатора), который предварительно перегревают до 400 - 450 С. Таким образом, каждая камера работает периодически, но так как их несколько, то это дает возможность другим аппаратам установки ( трубчатой печи, ректификационной колонне), а следовательно, и всей установке в целом работать непрерывно. [50]
Сброс сырьевого насоса может произойти в результате механической неисправности насоса, отсутствия сырья в резервуаре или закрытия хлопушки в сырьевом резервуаре. При несвоевременном принятии необходимых мер сброс сырьевого насоса может привести к коксованию труб змеевиков печи. Во избежание этого следует своевременно прекратить подачу топлива к форсункам, остановить сырьевой насос и принять меры к - беспечению установки сырьем. [51]
Пятая глава посвящена исследованию напряженного состояния геометрически неоднородного сварного соединения на некоторых экстремальных стадиях технологического процесса. К таким стадиям прежде всего относится паровыжиг кокса, отложившегося на внутренней поверхности труб змеевика печи пиролиза. Несмотря на то, что используются различные ингибиторы коксоотложения, на практике не удается избежать этого эффекта. Периодически процесс останавливается и проводится выжиг кокса, который заключается в нагреве змеевика работающими горелками до определенной температуры и подаче водяного пара. Происходит локальное воспламенение кокса, после чего фронт пламени движется вдоль трубы. В процессе выжига пирометром зафиксированы температуры в зоне локального горения, достигающие 950 - 1000 С. Условные эквивалентные напряжения существенно превышают предел прочности материала, и мгновенное разрушение не происходит только вследствие малого времени горения. [52]
 |
Принципиальная схема регулирования трубчатой печи. [53] |
На температурный режим нефтезаводских печей влияет также равномерность подачи продукта в печь. Поскольку при частом изменении расхода продукта меняется температура в печи и уменьшается продолжительность безаварийной эксплуатации труб змеевика печи, расход продукта в печь следует поддерживать постоянным. [54]
Страницы: 1 2 3 4