Cтраница 2
Не допускается овальность труб исполнения Б, превышающая 0 8 предельного отклонения по наружному диаметру, за исключением мест ремонта. Общая изогнутость всей трубы ( стрела прогиба), замеренная на середине трубы, не должна быть более 1 / 2000 длины трубы. [16]
По согласованию изготовителя с потребителем для труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения А группы прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля. [17]
ГОСТ 632 - 80 допускает проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным диаметром 245 мм и более проводить на заводах-изготовителях по показателю внутреннего гидравлического давления в объеме не менее 50 % от партии труб с распространением результатов на всю партию. [18]
Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба исполнения А и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО. [19]
При проведении расчетов для горизонтального участка следует выбирать трубы наиболее низкой группы прочности с максимальной толщиной стенки ( трубы исполнения А), а для интервалов интенсивного искривления - трубы высоких групп прочности. [20]
При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0 03 мм ( для труб исполнения А) и толщиной 1 мм ( для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка. [21]
Сопротивление основного металла труб хрупкому разрушению оценивается результатами испытаний полнотолщинных образцов ДВТТ при минимальной температуре эксплуатации газопровода: для труб северного исполнения минимальная температура эксплуатации-15 - ( - 20) С; для труб обычного исполнения - 0 - ( - 5) С. Пригодность основного металла по хладостойкости определяется по площади вязкой составляющей в изломе образцов ДВТТ: для труб диаметром 1420 мм на рабочее давление 7 5 МПа она составляет не менее 80 %; для тех же труб на давление 10 МПа - не менее 85 %; для труб диаметром 1220 и 1020 мм на рабочее давление 5 5 МПа доля вязкой составляющей в изломе образцов должна быть не менее 60 и 50 % соответственно. Доля вязкой составляющей в изломе образцов для различных типоразмеров газопроводных труб установлена при пневматических полигонных и натурных испытаниях труб и трубных секций. [22]
При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0 03 мм ( для труб исполнения А) и толщиной 1 мм ( для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка. [23]
Для соединения стальных защитных труб нормального исполнения применяют соединительные части стальные ( ГОСТ 8964 - 59) и из ковкого чугуна ( ГОСТ 8943 - 59) с цилиндрической резьбой без уплотнения, электрофитинги без уплотнения и муфты с накатной резьбой, а для соединения труб пылеводонепроницаемого исполнения - соединительные части стальные и из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой с уплотнением и электрофитинги в пылеводонепроницаемом исполнении с уплотнением. Категорически запрещается соединять защитные трубопроводы встык сваркой. Соединения защитных труб электросваркой или газосваркой разрешается в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных, если толщина стенки труб более 2 мм; при этом сварка должна производиться с применением накладной муфты. Соединение защитных трубопроводов следует располагать так же, как при монтаже трубных соединительных линий. Радиусы изгиба защитных трубопроводов при открытой прокладке установочных проводов должны быть не менее четырех наружных диаметров, а при скрытой - не менее десяти наружных диаметров прокладываемых труб. В пыльных помещениях электрические соединительные линии необходимо прокладывать в один слой на расстоянии 25 - 30 мм от стен и перекрытий для механической очистки линий от пыли. При прокладке защитных труб под углом более 45 провода в них через каждые 30 м закрепляют клицами, зажимами или другими устройствами, помещаемыми в протяжные коробки или электрофитинги. [24]
В соответствии с этими ТУ в маркировке труб клеймением приводятся номер трубы; группа прочности; условный диаметр трубы, мм; толщина стенки, мм; товарный знак предприятия-изготовителя труб, мм; группа прочности; длина трубы, см; масса трубы с замком, кг; вид исполнения ( при поставке труб исполнения А, Б); товарный знак предприятия-изготовителя труб. [25]
Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям стандарта, содержащим: наименование предприятия-изготовителя; условный диаметр труб и толщину стенки, мм, длину труб, м; группу длин ( для труб исполнения Б), массу труб, кг; тип труб; вид исполнения ( для труб исполнения А); группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок; номера труб результаты испытаний; обозначение стандарта. [26]
Рядом с маркировкой на каждой трубе ударным способом или накаткой наносятся устойчивой светлой краской: условный диаметр трубы в мм; группа прочности; толщина стенки в мм ( для труб 73 и 89 мм); длина трубы в см; масса трубы в кг; тип труб ( кроме гладких труб); вид исполнения ( при поставке труб исполнения А); наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. [27]
Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям стандарта, содержащим: наименование предприятия-изготовителя; условный диаметр труб и толщину стенки, мм, длину труб, м; группу длин ( для труб исполнения Б), массу труб, кг; тип труб; вид исполнения ( для труб исполнения А); группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок; номера труб результаты испытаний; обозначение стандарта. [28]
Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе устойчивой светлой краской наносится следующая маркировка: условный диаметр трубы в мм, группа прочности ( для гладких труб с термоурочненными концами дополнительно маркируется ТУК), толщина стенки в мм ( для труб с условным диаметром 73 и 89 мм), длина трубы в см, масса трубы в кг, тип трубы ( кроме гладких труб), вид исполнения ( при поставке труб исполнения А), наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. [29]
Контролируют обсадные трубы исполнения А на наличие дефектов неразрушающими методами, все трубы, прошедшие дефектоскопию, маркируют знаком О. Трубы исполнения Б контролируют по утвержденной инструкции. [30]