Cтраница 3
Параметры резьбы труб и муфт должны проверяться периодически. Масса труб исполнения А проверяется на каждой трубе, для труб исполнения Б проверку массы разрешается не проводить. [31]
С целью предохранения от коррозии при транспортировании наружная поверхность трубы и каждой муфты должна быть окрашена. По требованию потребителя трубы исполнения А могут иметь защитные покрытия внутренней поверхности, предотвращающие отложения парафина и коррозию. Покрытия выполняют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. [32]
Параметры резьбы труб и муфт необходимо проверять периодически. Для исполнения А массу контролируют у каждой трубы, для труб исполнения Б проверку массы разрешается не проводить. [33]
Параметры резьбы труб и муфт должны проверяться периодически. Масса труб исполнения А проверяется на каждой трубе, для труб исполнения Б проверку массы разрешается не проводить. [34]
На промыслах с серьезной внутрискважинной коррозией необходимо применять различные ингибиторы, трубы антикоррозионного исполнения, что позволяет резко уменьшить утечки па выкидных линиях. Потери в нефтяных и газовых сепараторах часто происходят из-за дефектов регулирующих приспособлений. При добыче очень легкой нефти с высоким газовым фактором использование многоступенчатой сепарации и низкотемпературных методов разделения заметно улучшает отбор жидкости. Причем оптимальное давление сепаратора для максимального выхода жидких углеводородов может быть установлено только опытно-промышленными испытаниями. Потери из-за неисправных регулирующих приспособлений обычно связаны с уносом жидких углеводородов газовым потоком. Другим видом потерь нефти является уменьшение плотности и изменение объема из-за нагрева при термохимической обработке. [35]
На промыслах с серьезной внутрискважинной коррозией необходимо применять различные ингибиторы, трубы антикоррозионного исполнения, что позволяет резко уменьшить утечки на выкидных линиях. Потери в нефтяных и газовых сепараторах часто происходят из-за дефектов регулирующих приспособлений. При добыче очень легкой нефти с высоким газовым фактором использование многоступенчатой сепарации и низкотемпературных методов разделения заметно улучшает отбор жидкости. [36]
Трубы насосно-компрессорные бывают в основном стальные бесшовные гладкие, с высаженными концами, муфтовые и безмуфтовые. Предназначены они для эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Трубы исполнения А отличаются повышенной точностью изготовления. [37]
Лифтовые трубы исполнения А контролируют дефекты неразрушающими методами. Все трубы, прошедшие дефектоскопию, маркируют знаком О. Контроль труб исполнения Б производят по утвержденной инструкции. [38]
При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. На каждой трубе допускается маркировать номер плавки. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской: условный диаметр трубы, мм; группа прочности; толщина стенки, мм ( для труб с условным диаметром 73 и 89 мм); длина трубы, см; масса трубы, кг; тип трубы ( кроме гладких труб); вид исполнения ( при поставке труб исполнения А); наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. [39]
Согласно ГОСТ 632 - 80, обсадные трубы изготовляются диаметром от 114 до 508 мм. В зависимости от диаметра труб толщина их стенок изменяется от 5 2 до 16 5 мм. Муфты имеют нормальный и уменьшенный наружный диаметр. Специальные муфты с уменьшенным наружным диаметром выпускают только для труб исполнения А. Резьба и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы. [40]
Согласно требованиям ГОСТ 633 - 80 на заводе-изготовителе трубы предъявляются к приемке партиями. Партия обычно состоит из труб одного условного диаметра, толщины стенки и группы прочности, типа и исполнения. Партия труб сопровождается документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям стандарта. В документе указывается наименование предприятия-изготовителя; условный диаметр труб и толщина стенки в мм; длина труб в м; тип труб; вид исполнения ( для труб исполнения А); группа прочности, номер плавки, массовая доля серы и фосфора для всех плавок; номер трубы; результаты испытаний. [41]