Cтраница 4
Авдеенко и М.А. Штремель считают [72], что ячеистая структура в системе движущихся дислокаций возникает как диссипативная вследствие сильной нелинейности в соотношении между напряжением и скоростью дислокаций и что образование ячеистой структуры - первая из неустойчивостей пластического течения. Она предопределяет все дальнейшее: фрагментацию, макроскопическую потерю устойчивости деформации и вязкое разрушение. [46]
Хотя такой механизм возможен, необходимо тщательно исследовать взаимодействие петель с движущимися дислокациями. Из этого механизма следует, что явление переброса не должно наблюдаться в кристаллах, ось которых не совпадает с линией симметрии. Если деформация недостаточна для достижения линии симметрии, но достаточна для уничтожения упрочнения, созданного закалкой, то явление переброса не должно наблюдаться. [47]
Петля с размером меньше критического не может вступать в реакцию с движущейся дислокацией, а просто перерезается, образуя при этом, пороги на дислокациях. [48]
Это объясняется тем, что некоторые области кри-сталла очищены от вакансий движущимися дислокациями. В сплаве алюминия с 7 % магния в результате закалки образуются ряды дислокационных петель. Это объясняется отрывом дислокаций от их атмосфер, состоящих из адсорбированных вакансий. По тому, какие процессы протекают при закалке, можно различить два типа материалов. В металлах, подобных чистому алюминию, вакансии поглощаются имеющимися в металле дислокациями, и в результате образуются переплетения дислокаций. В тех местах, где нет дислокаций, образуются петли. В сплавах же алюминий - магний вакансии взаимодействуют с примесями и выделяются преимущественно на дислокациях, которые свертываются в спирали, образуя геликоиды. Оторвавшись, дислокации образуют ряды петель. [49]
Требование ( 23) по смыслу аналогично условию исцускания точечных дефектов неконсервативно движущимися дислокациями. [50]
Хотя известно, что тетраэдрические дефекты упаковки вызывают упрочнение, подробного обсуждения взаимодействия движущихся дислокаций с тетраэдри-ческими дефектами упаковки еще не было сделано. Анализ такого взаимодействия приведен ниже. [51]
Искаженные и большие петли, а также дисперсионные выделения служат прочными барьерами для движущихся дислокаций. Многие из теоретически вычисленных значений сил взаимодействия дислокаций с указанными в таблице барьерами близки к экспериментально определенным величинам для ряда облученных материалов. [52]
В частности, при пересечении движущейся винтовой дислокации с неподвижной винтовой дислокацией на движущейся дислокации образуется ступенька, которая не может консервативно перемещаться за дислокацией. При таком механизме могут возникать лишь маленькие ступеньки, если не рассматривать исключительный случай, когда взаимно пересекается большое число винтовых дислокаций одинакового знака. При перемещении такой ступеньки должны возникать отдельные точечные дефекты. За счет диффузии они, конечно, могут скапливаться, образуя небольшие дислокационные петли. [53]
Растворенные атомы влияют на скорость высокотемпературной ползучести не только из-за вязкого течения на движущихся дислокациях, но также в результате их влияния на скорость переползания заторможенных краевых дислокаций. Элементы, уменьшающие скорость возврата путем снижения скорости переползания, обусловливают более быстрое уменьшение скорости ползучести на первой стадии и менее быстрое - на второй стадии. В то время как легирующие элементы существенно влияют на температуру рекристаллизации, их воздействие на возврат обычно менее эффективно. Далее, как показал Перри-ман, скорость возврата при увеличении степени легирования или возрастает, или уменьшается. Например, Mg в твердом растворе увеличивает скорость возврата алюминия. В работе [85] подчеркивается, что это обусловлено главным образом тем, что Mg увеличивает концентрацию вакансий в алюминии. [54]
Пайерлса - Наббарро, напряжение трения кристаллической решетки или напряжение, которое должна преодолеть движущаяся дислокация в решетке, свободной от каких-либо препятствий. Экспериментальное определение или вычисление величины этого напряжения весьма затруднительно, так как связано с получением сведений о свойствах не только кристаллической решетки матрицы, но и о самой дислокации ( или, тем более, многих дислокаций), например ее ширины; 0Д - упрочнение увеличением дислокаций, это напряжение сопротивления передвигающейся дислокации за счет других, расположенных на пути ее движения. Количественно этот параметр определяется энергией взаимодействия дислокаций в металле, как беспорядочно распределенных в виде леса - огЯ ( Л), так и регулярно расположенных в виде субграниц, полигонов, ячеек - стД ( П.я.); стр - упрочнение растворенными атомами. Большинство расчетов этого вклада основывается на известном уравнении Петча - Холла. [55]
Наличие в кристаллах дефектов и полей напряжений вокруг них создает сложный потенциальный рельеф для движущихся дислокаций. Кроме силы сопротивления со стороны кристаллической решетки ( силы Пайерлса) дислокации при своем движении должны преодолеть барьеры, связанные с точечными дефектами и их комплексами, частицами внедрения, другими дислокациями, элементарными возмущениями решетки. В различных случаях подвижность дислокации лимитируется тем физическим механизмом, который обеспечивает в этих условиях наибольшую скорость диссипаций их энергии. [56]
Рассмотрим основные представления о механизме упрочнения металлов дисперсными частицами, основанные на анализе взаимодействия движущихся дислокаций с частицами. Указанное взаимодействие зависит от множества трудноучитываемых факторов - размера и формы частиц, вида связи частиц с матрицей, наличия дефектов кристаллической решетки и др. Подобная ситуация объясняет отсутствие единой модели дисперсного упрочнения. [57]
Галиган и Вашбурн предположили, что эти опыты могут быть объяснены разрушением вакансионных скоплений движущимися дислокациями. Здесь следует отметить, что скорость наклепа закаленного алюминия меньше, чем скорость наклепа отожженного кристалла, даже когда образец ориентирован таким образом, что происходит одиночное скольжение. Причина этого различия для меди и алюминия все еще неизвестна. [58]