Труба - паропровод
Cтраница 2
Исследованные четыре трубы паропроводов высокого давления из стали 15М - 20М, проработавшие 38 - 53 тысячи часов при температуре 4.0 С и напряжении 4 кг / мм2, имеют характеристики прочности и пластичности при кратковременных испытаниях на статический разрыв, удовлетворяющие требованиям технических условий. [16]
Остаточную деформацию всех труб паропровода из аустенитной стали измеряют при помощи микрометров. Для удобства измерения на поверхности этих труб снимают напильником небольшие площадки глубиной 0 3 - 0 5 мм. [17]
Принимается только для труб паропроводов, работающих с высокой температурой, в результате которой на поверхности металла труб может образоваться окалина. [18]
Глубина расточки для труб паропроводов из легированных сталей при толщине стенки 20 мм и более должна составлять не более 10 % толщины стенки трубы и не превышать 4 мм при условии, что толщина стенки после расточки не будет меньше расчетной. [19]
 |
График для определения величины. [20] |
Расчетная температура стенок труб паропроводов и водопроводов принимается равной номинальной температуре протекающей среды; кратковременные колебания температуры не учитываются. [21]
Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котла проводится путем периодического измерения их диаметра. Величина остаточной деформации паропроводных труб и коллекторов не должна превышать 0 5 % за 50 тыс. ч или 1 % за 100 тыс. ч эксплуатации. Контроль за ползучестью осуществляют на паропроводах из углеродистой стали, стали 15ГС и хромо-молибденовых сталей при температуре транспортируемого пара 450 С и выше, на паропроводах из хромомолибденованадие-вых сталей - при 500 С и выше, на паропроводах из аустенитных сталей - при 540 С и выше. [22]
Измерение остаточной деформации всех труб паропровода из аустенитной стали производится при помощи микрометров. На поверхности этих труб делают напильником небольшие площадочки, снимая металл на глубину 0 3 - 0 5 мм для удобства замера. Чтобы практически исключить влияние теплового расширения трубопровода на измеряемую величину остаточной деформации, все измерения необходимо проводить после того, как паропровод остынет ниже 50 С. [23]
Применение чугуна для изготовления труб паропровода не разрешается. [24]
Существует метод определения остаточной деформации труб паропроводов в рабочем состоянии без снятия изоляции. [25]
Все места измерений остаточной деформации труб паропроводов должны иметь надежную съемную теплоизоляцию и указатели, выступающие над поверхностью изоляции. Теплопроводность съемной изоляции должна быть такой же, как и всего остального паропровода. [26]
Для определения остаточных деформаций в трубах паропроводов, работающих при высоких температурах, первый замер диаметров производится при остановке паропровода в резерв или на ремонт, а второй - во время работы паропровода, через шесть месяцев. [27]
Дифференциация труб проведением структурной диагностики всех труб паропроводов с привлечением современных неразрушающих методов - очень трудоемкая операция и не может дать полной гарантии достоверности результатов исследования из-за возможных структурных изменений в локальных объемах металла. В сложных деталях элементов турбин такая диагностика еще более затруднена. [28]
Контроль за металлом и геометрическими размерами труб паропроводов установлен из-за опасности их разрушения вследствие ползучести. Питательные трубопроводы неоднократно разрушались вследствие эрозионного утонения в местах, расположенных непосредственно по ходу среды за регулирующими клапанами или в местах установки дроссельных шайбовых наборов и щелевых дросселей. [29]
 |
Влияние продолжительности эксплуатации при 560 - 5703 С на переход молибдена в карбиды в стали 12Х1МФ. [30] |
Страницы: 1 2 3 4