Труба - печь
Cтраница 1
Трубы печей ввиду жестких термохимических условий их эксплуатации изготовляются из дефицитных сплавов, состоящих из никеля и хрома. [1]
 |
Фрагмент трубчатых открытых печей установки ЛК-6у псфтеперера. [2] |
Трубы печи прогорают вследствие коррозии, эрозии, отложения в них кокса или в результате прекращения подачи нагреваемой жидкости или газа. [3]
Трубы печи прогорают вследствие коррозии, эрозии, отложения в них кокса или прекращения подачи нагреваемой жидкости или газа. В установках, работающих под повышенным давлением и при высокой температуре, например крекинг-установках, разрыв труб характеризуется образованием продольной щели длиной от 60 до 150 мм и шириной до 30 мм, причем на месте разрыва трубы наблюдается некоторое увеличение ее диаметра. [4]
 |
Схема автоматического предупреждения взрыва в технологическом аппарате.| Система подавления взрывов в технологических аппаратах. [5] |
Трубы печи прогорают вследствие коррозии, эрозии, отложения в них кокса или в результате прекращения подачи нагреваемой жидкости или газа. В установках, работающих с повышенным давлением и высокой температурой, например крекинг-установках, при разрыве труб образуются продольные щели длиной от 60 до 150 мм и шириной до 30 мм, причем на месте разрыва трубы наблюдается некоторое увеличение ее диаметра. [6]
Трубы печи соединены общими коллекторами, расположенными снизу и сверху печи. Все трубы наполнены катализатором. Форсунки в топочной камере установлены сверху; продукты сгорания омывают трубы и отводятся в боров, расположенный в центральной части топочной камеры. Для равномерного распределения дымовых газов в борове устроен целый ряд окон, через которые в него поступают отходящие продукты сгорания. Газы конверсии в присутствии водяного пара нагреваются в печи до температуры 800 С. [7]
Трубы печей состоят из стали, содержащей 4 - 6 % хрома; 0 45 - 435 % молибдена и, как максимум, 0.2 % углерода. Если применяемое топливо не очень коррозионно-активно, применяются стали и с более низким содержанием хрома. Для стальных клапанов крекинговых агрегатов применяются стали: 4 - 6 % хрома и 0 5 % молибдена ( корпус), седла и диски клапанов изготовляются из нержавеющей стали с содержанием 12 - 14 % хрома или сплава с 18 % хрома и 8 % никеля. Корпусы горячих нефтяных насосов делают из хромомолибденовой стали ( 0 5 % молибдена, 4 % хрома), клапаны и шланги насосов изготовляются fts нержавеющей стали с содержанием 12 - 14 % хрома или с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля. Насосные плунжеры часто делаются из сплава, содержащего 1 25 % никеля и 0 5 % хрома. Некоторые стали с 16 - 18 % хрома ( без никеля) оказались склонными к появлению водородной хрупкости в тяжелых условиях, господствующих в крекинговых установках. Обыкновенные стали, хромированные или калори-зованные также были испытаны, и результаты оказались противоречивыми. Применяются также обкладки из сидерита или неметаллические обкладки из кремнезема и асбеста с жидким стеклом. [8]
Трубы печей остальных установок работают по 7 и более лет. Сроки эксплуатации двойников, как правило, превышают 7 лет. Следовательно, предлагаемые сроки ревизии должны вполне обеспечить своевременное выявление и удаление дефектных печных труб и двойников. [9]
Трубы печи атмосферно-вакуумных установок, перерабатывающих мало-коррозионную нефть, промеряются не реже одного раза в год, трубы же установок, перерабатывающих коррозионные нефти, промеряются чаще в зависимости от агрессивности нефти. В частности, трубы конвекционных секций атмосферной печи АВТ, перерабатывающей засоленную сернистую нефть, промеряются не реже одного раза в 3 месяца. Трубы остальных секций этой лечп проверяются при каждой остановке. [10]
Когда трубы печей будут освобождены от продукта, направление продувки изменяют и змеевики продувают снизу вверх ( по ходу нефти) в колонны в течение 6 - 8 час. Прекращают подачу водяного пара в основную атмосферную и вакуумную колонны. [11]
 |
Конструкция печи фирмы Селас. [12] |
Ранее трубы печей изготавливали из сварной или катаной нержавеющей стали, что не гарантировало их от прогара. В настоящее время используются трубы, изготовленные центробежным литьем из стали, содержащей 20 - 22 % хрома и 25 % никеля. При строгом соблюдении режима и рабочем давлении до 25 - 30 ат срок работы труб из этой стали может достигать 10 лет. Обычно разница между температурой стенки трубы и температурой газа в трубе около 100 - 120 С. На рис. XI.7 показана зависимость продолжительности работы труб из стали, содержащей 25 % хрома и 20 % никеля, от давления и температуры в трубах печи при переработке легкого бензина. [13]
 |
Однорядная экранировка трубчатой печи.| Двухрядная экранировка трубчатой печи. [14] |
Все трубы печи, включая конвекционную и радиантную секции, последовательно соединяются в один сплошной, непрерывный змеевик при помощи специальных соединительных элементов - поворотных двойников, называемых р е т у р б е н д а м и. Помимо соединения труб печи ретурбенды обеспечивают очистку отложений кокса на стенках труб через конические отверстия в верхней части корпуса ретурбендов, закрытые во время работы печи коническими пробками. Через эти же отверстия производится замена прогоревших труб. Корпус ретурбенда, кованный или из стального литья ( рис. 406), соединяется с трубами путем их развальцовки в отверстиях нижней части кор -, пуса. В последней из указанных конструкций предварительное уплотнение осуществляется специальным болтом с гайкой; при вводе печи в работу возникающее внутреннее давление плотно прижимает пробку, а болт с гайкой при этом ослабляется. [15]
Страницы: 1 2 3 4