Дефектная труба

Cтраница 2

Заменяют дефектные трубы, переходы, двойники, калачи, трубные подвески, а также дефектные кирпичные кронштейны и подвески. Ремонтируют или заменяют форсунки, арматуру, паровые и топливные линии, линии паротушения; дверки двойниковых коробок, кирпичную кладку и изоляцию печи. Чистят и ремонтируют борова и дымоходы, испытывают трубные змеевики на прочность и плотность. [16]

Травлением дефектных труб в 10 % - ном растворе соляной кислоты установлена слабая коррозионная стойкость металла, расположенного под ракушками. [17]

Удаление дефектных труб производится путем перерезывания их газовой горелкой или внутренним труборезом ( фиг. [18]

Количество ежегодно испытуемых дефектных труб должно составлять 5 % от количества ремонтируемых участков ТП, но не менее одного гидроиспытания в год при выполнении в этот срок более 10 вырезок дефектных труб одного типоразмера и одной марки стали. В процессе испытаний сосудов или участков ТП на герметичность и прочность, а также гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля за развитием дефектов: УЗК, натурную тензометрию с использованием отечественной и импортной ( например типа STRESSCAN 500C) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкции, требующих дополнительных исследований акустико-эмиссион-ным контролем ( АЭК), осуществляют диагностирование технического состояния объекта методом АЭК в соответствии с НТД [6, 46,105] и изложенным выше положением. [19]

При ремонте дефектные трубы поверхностей нагрева удаляют и на их место на сварке устанавливают новые. Стыковку труб под сварку выполняют с соблюдением соосности труб в месте стыка. Соосность и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в четырех точках по окружности стыка. При правильной стыковке не должно быть переломов осей труб в месте стыка. Зазор между концом линейки и телом трубы ( на расстоянии 200 мм от стыка) не должен превышать 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб диаметром 100 мм и более. Стыки труб под сварку собирают в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. Трубы поверхностей нагрева сваривают в два слоя, причем особое внимание уделяют корневому слою. [20]

Если количество дефектных труб невелико, то они удаляются на месте и вместо них устанавливаются новые трубы. Дефектные трубы удаляются газовым резаком при демонтированной верхней крышке. Устанавливаемые трубы заводятся через отверстия в решетке и затем обвариваются по периметру. [21]

После выбивки дефектных труб тщательно зачищают отверстия в трубной решетке. Довести их до металлического блеска можно, применяя щетки из кордовой ленты или наждачную шкурку. Если поверхность решетки была загрязнена маслом, то после зачистки полезно промыть ее дихлорэтаном. После зачистки проверяют состояние отверстий и их размеры. Обнаруженные заусенцы и острые кромки снимают шабером. [22]

Способ удаления дефектных труб из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газокислородной резки. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой ( при двухтрубных ретурбендах) пли теми тремя трубами ( при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде. [23]

Монтажные наконечники для печных труб. [24]

Способ удаления дефектной трубы из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газокислородной резки. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой ( при двухтрубных ретурбендах) или теми тремя трубами ( при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде. Для этого с противоположной стороны концы труб отделяют от соответствующих ретурбендов газокислородной резкой так, чтобы не повредить ретурбенд. Каждую трубу с помощью автокрана или мачты и лебедки ( трактора) вытаскивают из печи через отверстия в подвесах и трубных решетках. [25]

При замене дефектных труб в первую очередь снимают обшивку и разбирают обмуровку в местах обрезки труб. Дефектный участок обрезают на расстоянии не менее 100 мм от зоны повреждения. Во избежание перегрева труб и попадания в них шлака и сварочного грата рекомендуется вырезать трубы механическим способом при помощи приспособлений с абразивными дисками, резцовыми головками или ножовкой. Трубы котлов с рабочим давлением до 5 9 МПа ( 59 кгс / см2) обрезают на расстоянии 50 мм от начала гиба или края опоры, до наружной поверхности камер, барабанов, а котлов с рабочим давлением более 5 9 МПа - на расстоянии не менее 70 мм. Трубы, приваренные к штуцерам, обрезают по сварному стыку между трубой и штуцером. [26]

Монтажные наконечники для печных труб. [27]

Приспособление для зачистки концов труб. / - планшайба. 2 - колодка. 3 - наждачное полотно. 4 - натяжные штанги. 5 - пружина. [29]

Способ удаления дефектной трубы из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газо-кислородной резки. Для извлечения ее через трубные подвески и решетку вместе с ней вырезается также двойник. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой ( при двухтрубных ретурбендах) или теми тремя трубами ( при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде, расположенном с той стороны, куда намечается вытаскивать трубы. Для этого с противоположной стороны концы труб отделяют от соответствующих ретурбендов газо-кислородной резкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4