Питательная труба

Cтраница 2

График изменения максимальной производительности в зависимости от длины питательной трубы. [16]

О длине питательной трубы в существующей литературе по таранам имеются разноречивые мнения. Свиндин утверждает, что длина питательной трубы должна превышать четырехкратный питательный напор. [17]

О длине питательной трубы делает очень ценные замечания проф. Анализируя этот вопрос, он приходит к заключению, что для получения максимальной производительности таранной установки по возможности надо укоротить питательную трубу. [18]

Далее устанавливают питательную трубу - / / и присоединяют ее сваркой к полости рамы, а трубой ( коленом) 17 соединяют полость рамы с полостью корпуса топки. Далее необходимо проложить трубы 9 и 21 от: змеевика колосниковой решетки и приварить их соответственно к трубе 11 и тройнику 10, а также вварить трубу 16 для охлаждения шурующей планки. Трубопроводами соединяют входные отверстия пакетов секций с панелями топки и подключают шурующую планку к трубе 16 и патрубку на трубопроводе, между топкой и правым пакетом секций котла. Соединяют трубопроводы для охлаждения экрана. На трубопроводах котла устанавливают запорную и регулирующую арматуру согласно гидравлической схеме ( рис. 5.19), а также контрольно-измерительные приборы; испытывают котел на гидравлическое давление, а также промывают и заполняют водой. [19]

Поскольку в питательной трубе давление падает, ударный клапан открывается вновь, а нагнетательный клапан закрывается. Вода из воздушного колпака под давлением сжатого воздуха поступает в напорный трубопровод. Таким образом, для пуска установки в работу необходимо только вручную открыть ударный клапан. [20]

Необходимость уменьшения диаметра питательной трубы по отношению к диаметру тарана может возникнуть только в случаях очень больших по абсолютному значению нагнетательных напоров и если питательный расход ограничен. Во всех остальных случаях желательно диаметр питательной трубы выбирать равным диаметру тарана. [21]

Эффективность изменения диаметра питательной трубы по отношению к диаметру тарана в каждом случае следует проверять проведением полного расчета установки. [22]

Суспензия подается через питательную трубу И, а через окна 14 разбрызгивается на вращающийся ротор. Как обычно, суспензия разделяется на две части: твердую и жидкую, образующих два коаксиальных цилиндра. [23]

Суспензия поступает через питательную трубу в полость шнека и через питательное отверстие - в камеру ротора. При вращении ротора более плотные частицы под действием центробежной силы отжимаются к периферии и осаждаются на его внутренней поверхности. Частота вращения шнека на 1 - 2 % отличается от частоты ротора, в результате этого создается медленное вращение их относительно друг друга. Изменяя диаметр окружности, на которой расположены окна, можно задерживать частицы большей или меньшей крупности и регулировать влажность осадка и концентрацию сухого вещества в фугате. [24]

Скорость v в питательной трубе, конечно, может принимать достаточно большие значения, однако при ее больших значениях потери на трение настолько увеличиваются, что работа установки может стать неэффективной. [25]

Схема подачи.| Внутрикотловая термохимическая обработка воды. [26]

Вода поступает по питательной трубе 1 ( рис. 143) в каскадный реактор 2, расположенный в паровом пространстве котла. [27]

Схема вертикальной шнеко-вой фильтрующей центрифуги.| Схема горизонтальной фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. [28]

Суспензия подается по питательной трубе на распределительный диск / и отбрасывается к стенке барабана, где твердая фаза отделяется от жидкости. [29]

Суспензия подается по питательной трубе на распределительный диск 1 и отбрасывается к стенке барабана, где твердая фаза отделяется от жидкости. [30]

Страницы: 1 2 3 4