Загрузочная труба
Cтраница 2
 |
Конструкция и. [16] |
Число печных карманов и соответственно загрузочных труб равно четырем или пяти на печь, причем три трубы подают шихту между электродами по периферии ванны печи, а одна или две грубы - на рабочую площадку. [17]
Трубопроводы, подводящие хлор, загрузочные трубы, трубопроводы для отвода газов, а также конденсаторы выполнены из листового никеля. [18]
При помощи системы затворов и вертикальных загрузочных труб шихта по усмотрению оператора может через отверстия в своде подаваться в любое место ванны печи. [19]
Центрифугируемый материал непрерывно поступает через загрузочную трубу в барабан, попадает на диск и отбрасывается к стеякам барабана. [20]
Цемент из автоцементовоза подается по загрузочной трубе в бункер, при этом воздух выпускается через фильтр в атмосферу - Для выдачи цемента потребителю необходимо открыть затвор и включить шнек. [21]
 |
Экстракционная колонна. [22] |
Для подачи сорбента сверху колонны имеется загрузочная труба 3, которая погружена под слой раствора для уменьшения уноса смолы в случае ее флотации. Верхняя отстойная зона имеет сечение большее, чем рабочая часть, и выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса. Сорбционная колонна имеет эрлифт 4 для выгрузки смолы снизу колонны. В нижней конической части колонны находится смотровое окно 8 для наблюдения за положением смолы и тарировки уровнемера. Угол конуса выбирается в зависимости от свойств смолы. Рабочая часть сорбционной колонны / отличается от рабочей части экстракционной лишь расстоянием между тарелками. [23]
В закрытой печи шихта загружается через специальные загрузочные трубы и жаростойкие воронки свода. [24]
Исходный твердый материал / подают через загрузочную трубу 2 непосредственно в псевдоожиженный слой. Растворитель / / поступает в аппарат снизу через распределительную решетку 6 и псевдоожижает частицы твердого материала. При этом происходит интенсивное перемешивание твердой фазы. Пройдя псевдоожиженный слой, насыщенный раствор поступает в секцию осветления, где в результате снижения скорости потока раствора происходит сепарация ( осаждение) мелких частиц. [25]
 |
Схема установки распылительной сушилки.| Схема установки барабанной сушилки.| Схема установки сушилки со встречными струями. [26] |
Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. [27]
 |
Аппарат для противоточного контактиро фазой. [28] |
По оси вертикального цилиндрического корпуса / проходит загрузочная труба 2 с бункером 3 в верхней части. Уровень твердой фазы в бункере расположен выше верхнего торца корпуса. [29]
Геометрическую разницу высот между дном резервуаров и верхом загрузочной трубы на пристани принимают такой, которая обеспечивала бы интенсивность загрузки танкеров 2000 - 2500 т / ч, что определяется необходимостью минимального пребывания танкера под загрузкой в открытом море. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5