Cтраница 2
Смещение сваренных труб, определяемое наложением на место сварного стыка линейки с вырезом посередине, не должно превышать 0 4 мм. [16]
Плети сваренных труб должны быть размещены на расстоянии не менее 1 5 м от бровки траншеи. [17]
Сформованная и сваренная труба проходит зоны охлаждения водопроводной водой, циркулирующей в кожухе, охватывающем формовочное устройство. Вытяжка трубы при формовании определяется ее осевым удлинением ( 10 - 12 %) и характеризует степень напряженности сформованной трубы. [18]
Для охлаждения сваренных труб требуется создавать громоздкие холодильники. [19]
Рациональность УЗ-контроля сваренных труб обусловлена тем, что данный метод позволяет контролировать трубы со скоростью, совместимой с высокими темпами укладки трубопроводов. УЗ-контроль качества сварных соединений на изделиях из термопластов несколько отличается от УЗ-контроля изделий из стали. Эти отличия обусловлены физико-механическими свойствами термопластов. Во-первых, при УЗ-контроле термопластов используют продольные УЗ-волны; во-вторых, в термопластах наблюдается поглощение колебаний и величина этого поглощения у разных термопластов различна. В связи с последним требуется изменять частоту колебаний. [20]
![]() |
Зависимость номинальной. [21] |
Металлографические исследования сваренных труб показали, что в сварном шве наблюдается видманштеттова структура с размером зерна 3 - 4 балла; в околошовной зоне-троостосорбит, феррит с размером зерна 6 - 9 баллов и перлит; в исходном металле - феррито-перлитная смесь с размером зерна 6 - 7 баллов. Общая зона термического влияния составляет 7 - 8 мм. [22]
Контроль внутреннего сечения сваренной трубы осуществляется прогонкой контрольного шарика. Наружный грат удаляется путем запиловки или шлифовки его до образования плавного перехода от наружной поверхности стыка к наружной поверхности трубы; высота сварного шва допускается не более 1 - 2 мм. [23]
![]() |
Допускаемые отклонения от размеров труб секции двухсветного экрана. [24] |
Величина смещения кромок сваренных труб определяется линейкой с вырезом посередине. [25]
При калибровке и гидроиспытаниях сваренных труб происходит растяжение внутреннего и наружного слоев металла с удлинением периметра на 1 1 3 %, возникают различия диаметра по концам и телу трубы. [26]
Стальную, клепаную или сваренную трубу футеруют огнеупорным кирпичом и устанавливают на роликах с наклоном 3 - 5 град к горизонтали. Концами она входит в загрузочную ( верхнюю) н разгрузочную ( нижнюю) камеры, также футерованные и служащие соответственно газоотводом и топкой. [27]
Для испытаний на целых образцах сваренных труб изготовляют четыре образца: два для испытания на растяжение и два - на сплющивание. [28]
Необходимо также контролировать смещение стенок сваренных труб и излом труб в месте стыка. Смещение стенок не должно превышать 0 5 мм. [29]
При проведении испытаний на целых образцах сваренных труб для каждого положения сварки должно быть сварено по четыре образца: два для испытания на растяжение и два на сплющивание. [30]