Обработанная труба

Cтраница 1

Обработанные трубы с навернутыми на них комплектующими фланцами находятся в мастерской до выдачи их для монтажа. [1]

Обработанные трубы поступают на сборку и сварку с приварными деталями. По ранее произведенной на плазу разметке все приварные детали устанавливаются и прихватываются к трубе электросваркой. После проверки ОТК правильности установки под приварку деталей последние тщательно Фаска tsbs привариваются к трубе газовой или / электродуговой сваркой. [2]

Технологическая линия для обработки стальных труб.| Станок для очистки труб ( а и шарошка ( б. [3]

Обработанные трубы через проем 11 поступают на склад готовых изделий. [4]

Обработанная труба от рабочего места 3 поступает по рольгангам продольного перемещения в конец стенда, а затем на стенд 4 для сварки в двухтрубную секцию. Третью трубу обрабатывают на рабочем месте 21 и затем передают на стенд 6 для сварки трехтрубных секций. [5]

Наружные поверхности обработанных труб после их очистки и обезжиривания для защиты от коррозии окрашиваются с помощью пистолетов-краскораспылителей или ручными кистями. Если труба должна быть изогнута, то окраска трубы производится после гнутья. [6]

Одна партия обработанных труб была предназначена для монтажа опытно-эксплуатационного участка газопровода низкого давления, поэтому их испытывали при давлениях 1 и 3 кГ / смг. [7]

При транспортировке и хранении обработанных труб и деталей под воздействием различных факторов ( влага, остатки охлаждающих жидкостей, промышленной пыли, следы потных рук и др.) на металлических в первую очередь обработанных поверхностях возможно появление коррозии. Поэтому после окончания последней операции по обработке изделий немедленно приступают к нанесению консервирующих покрытий. [8]

Подъемник-снижатель 4 предназначен для подъема обработанной трубы с фиксаторов и опускания на них очередной трубы, предназначенной для шлифовки. Он состоит из двух стоек, на которые укладывается труба. Перемещение осуществляется приводом 5, состоящим из электродвигателя мощностью 2 8 кет, редуктора, конических и винтовых передач. [9]

Передними призмами механизм загрузки подает обработанную трубу на позицию разгрузки, а задними ( на рисунке не видно) другую трубу - на позицию обработки. Все движения механизмов повторяются. [10]

Производительность установки составляет около 1500 м полностью обработанных труб за одну смену. [11]

Схема измерения толщины закаленного слоя ( а и тарировочный. [12]

Резонансными толщиномерами контролируют толщину штампованных, тянутых или механически обработанных труб, листовой прокат, штампованные или фрезерованные панели и листы, полые штамповки и изделия, изготовленные с помощью шлифования, точения, фрезерования и выдавливания. [13]

Установка состоит из стального лотка 3, на который укладывают обработанные трубы. В установке предусматривается вытяжной отсос 8 для удаления вредных выделений. Установка может быть изготовлена в условиях монтажных мастерских. [14]

Результаты контроля подготовки труб и деталей под сварку должны быть зафиксированы в специальных журналах, а также в сопроводительных извещениях или сварочных формулярах, подлежащих передаче на участок сборки и сварки вместе с партией обработанных труб или деталей. [15]

Страницы: 1 2 3