Осевая труба
Cтраница 1
Осевая труба соединяет узел клапана с обдувочной трубой. На конце обдувочной трубы крепится сопловая головка с соплом Лаваля диаметром 18 мм. [1]
 |
Реактор с радиальным вг-одом га-зо-сырьевой смеси. [2] |
Перфорированная часть осевой трубы также покрыта снаружи сеткой. [3]
 |
Горелочные устройства двухстадийного горения для котла ТГ-104 энергоблока 200 МВт. [4] |
Заполнение зоны обратных токов осевой трубой для подачи вторичного воздуха не только не увеличивает, но и несколько снижает аэродинамическое сопротивление тракта первичного воздуха. Газовые камеры горелок, амбразуры, воздуховоды и газопроводы остаются, как правило, без изменений. Однако разработан вариант горелки, включающей в себя газовую камеру круглого сечения кольцевого типа. [5]
Редуктор предназначен для передачи секторного возвратно-поворотного движения от привода к осевой трубе. [6]
 |
Фильтр Берта. [7] |
Во время фильтрования сосуд наполняется исходной суспензией, и фильтрат, проходя через плиты, удаляется по осевой трубе. Осадок образуется на верхней стороне плит. После фильтрования сосуд освобождается от оставшейся исходной суспензии, и при необходимости осадок может быть промыт, продут и просушен. Во влажном или сухом состоянии осадок удаляется с плит под действием центробежной силы. [8]
 |
Плоскокамерный аппарат.| Аппарат с мембранами в виде полых волокон. [9] |
Плоскокамерный аппарат ( рис. 2.94) выполнен в виде массивного стального корпуса 2, в котором размещены девять блоков мембранных элементов 4, имеющих общую осевую трубу / для отвода фильтрата. Блок мембранных элементов представляет собой набор фильтрующих элементов в виде пластмассовых дисков, состоящих из двух одинаковых пластин толщиной по 1 5мм, в которых выполнены щели, образующие каналы для сбора и отвода фильтрата. Полученный фильтрат через каналы фильтрующих элементов проходит в трубу / для отвода фильтрата, а концентрированный исходный раствор через кольцевой зазор, образованный корпусом 2 аппарата и разделительным диском 7, поступает во второй блок мембранных элементов. [10]
 |
Вцхревой насос. [11] |
Жидкость, поступающая в корпус через кольцевое входное сечение, закручивается лопатками и направляется к его периферии. Здесь она попадает в заборное отверстии отводного устройства, выполненного в виде черпака и по осевой трубе направляется в напорный патрубок. [12]
Катализатор загружен в стакан на три слоя фарфоровых шариков ( диаметр 6, 13 и 20 мм) и сверху также засыпан слоем шариков ( 20 мм) во избежание уноса. Пары сырья проходят в кольцевой зазор между сеткой реактора и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выводятся из слоя катализатора через отверстия по высоте осевой трубы. [13]
При кантовке плоских рам используется вращатель в виде двух дисков, к центральной части которых крепится рама. В аппарате соосно устанавливаются труба диаметром примерно 100 мм, опирающаяся в нижней части на подпятник, а в верхней части - на временный фланец. На осевой трубе сверлится по высоте несколько отверстий для фиксации положения люльки по высоте и периметру аппарата с помощью штырей. Эти штыри служат одновременно для подъема и спуска сварщика. Рабочая площадка поднимается и опускается через верхний штуцер аппарата. [14]
При кантовке плоских рам используется вращатель в виде двух дисков, к центральной части которых крепится рама. В аппарате соосно устанавливаются труба диаметром примерно 100 мм, опирающаяся в нижней части на подпятник, а в верхней части - на временный фланец. На осевой трубе сверлится по высоте несколько отверстий для фиксации положения люльки по высоте и периметру аппарата с помощью штырей. Эти штыри служат одновременно для подъема и спуска сварщика. Рабочая площадка поднимается и опускается через верхний штуцер аппарата. [15]
Страницы: 1 2