Осевая труба
Cтраница 2
Дренажная поверхность металлического барабана разделена посредством планок с прорезями на 50 - 100 продольных частей. Фильтровальный материал цельным куском покрывает барабан и фиксируется поперечными проволоками у каждой планки, как бы деля поверхность фильтрования на отдельные секция. Фильтрат из каждой секции спускается в нижнюю часть барабана и удаляется затем по осевой трубе или с помощью насоса через сифонную трубу. [16]
 |
Результаты риформинга на свежем и регенерированном катализаторе АП-64. [17] |
Реактор установки изготовлен из углеродистой стали ( внутренний диаметр 3 м, высота 9 4 м), изнутри футерован торкрет-бетоном. Внутри установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта легированной сеткой. Пары сырья проходят кольцевой зазор между сеткой и стаканом и выводятся из слоя катализатора по вертикальной осевой трубе с отверстиями, которая снаружи тоже покрыта сеткой. Катализатор загружают в стакан на три слоя фарфоровых шариков. Сверху во избежание уноса также засыпают слой шариков. [18]
Корпус изготовлен из углеродистой стали; футеровка ( толщиной 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В отличие от реактора, изображенного на рис. 74, в котором пары движутся сверху вниз, в этом аппарате предусмотрен радиальный поток паров. Для этой цели по высоте центральной паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реактор помещен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки; такая же сетка покрывает наружную поверхность перфорированной части осевой трубы. Катализатор загружен в стакан и сверху засыпан слоем фарфоровых шариков. Поступающие пары проходят кольцевой зазор между стенкой и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выходят из слоя катализатора через отверстия в осевой трубе и уходят сверху. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [19]
 |
Ротационная мешалка.| Парортутный насос. [20] |
Большей производительностью обладают масляные ротационные насосы. В них ртуть или масло, вырывающееся из сопла, захватывает газ и переносит его в нижнюю часть насоса, где он эвакуируется через отводящий патрубок. Удаление газа осуществляется в несколько ступеней. Такого типа насосы имеют производительность от 1 до 500 л / с и способны разредить газ до 10 - 5 - 10 7 мм рт. ст. Для передачи газов и жидкостей широко применяются поршневые ( рис. 37), центробежные, роторно-шестереночные, пластинчатые и другие насосы. В центробежных насосах жидкость через осевую трубу захватывается лопатками ротора и вытесняется через боковой выход. В шестереночных насосах жидкость захватывается шестеренками и при вращении переносится к выходному отверстию. [21]
Пластины соединяют так, чтобы широкие прорези были обращены внутрь диска под прямым углом друг к другу. При этом щели образуют систему каналов для отвода фильтрата. С целью снижения концентрационной поляризации в межмембранном пространстве установлены турбулиза-торы из полистирола, образующие канал шириной 12 и высотой 1 мм. Горизонтальная дырчатая полка турбулизатора делит канал пополам по высоте, что еще больше способствует турбулизации потока. Мембранный аппарат установки ( рис. 111 - 10) выполнен в виде массивного стального цилиндра, в котором размещено 9 блоков ПФЭ, имеющих общую осевую трубу для отвода фильтрата. Эта труба одновременно является стяжным элементом. [22]
Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса толщиной 150 мм выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В отличие от реактора, изображенного на рис. 79, в котором пары движутся сверху вниз, в реакторе описываемой конструкции предусмотрен радиальный потек паров. Для этой цели в нижней части осевой паровывсдящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реактор помещен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. Такая же сетка покрывает наружную поверхность перфсрирсванной части осевой трубы. Катализатор загружен в стакан и сверху засыпан слоем фарфоровых шаров. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [23]
Корпус изготовлен из углеродистой стали; футеровка ( толщиной 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В отличие от реактора, изображенного на рис. 74, в котором пары движутся сверху вниз, в этом аппарате предусмотрен радиальный поток паров. Для этой цели по высоте центральной паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реактор помещен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки; такая же сетка покрывает наружную поверхность перфорированной части осевой трубы. Катализатор загружен в стакан и сверху засыпан слоем фарфоровых шариков. Поступающие пары проходят кольцевой зазор между стенкой и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выходят из слоя катализатора через отверстия в осевой трубе и уходят сверху. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [24]
Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции: отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка; подводит воздух для продувки осадка; изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. [25]
Страницы: 1 2