Отформованная труба
Cтраница 2
 |
Схема вертикальной машины для. [16] |
На рис. 119 приведена схема вертикальной установки, применяемой в США, для производства труб диаметром 50 - 150 мм, из стеклопластиков. На стальную полированную и хромированную оправку наносится слой антиадгезионного покрытия для облегчения съема отформованной трубы. Оправке придается поступательное перемещение в вертикальном направлении при помощи валков 1, расположенных в нижней части машины. В процессе изготовления трубы оправка проходит последовательно через центральные отверстия в шести столах, расположенных один над другим. [17]
При изготовлении труб полиэтилен подается в бункер, а из него - в загрузочную воронку, где захватывается червяком пресса. По мере продвижения вдоль корпуса пресса полиэтилен нагревается до 140 - 280 С, пластифицируется и выдавливается через формующую головку пресса. Отформованные трубы поступают в калибрующую насадку, где они предварительно охлаждаются под вакуумом и калибруются. Отсюда после охлаждения трубы поступают на склады. [18]
Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу отрезают, формовочный стол опускают, трубу переворачивают раструбом вверх. Прессы оборудованы механизмами для оправки раструба в период формования ствола, а ствол трубы оправляют на справочном механизме, после того как труба снята с пресса. [19]
Бетонирование заканчивается после достижения формой нижнего положения. Бункер поднимают краном и направляют на загрузку новой порцией бетонной смеси. Форма при включенной вибрации поднимается приводом подвижного стола вверх на 30 - 50 см; дальше ее подъем осуществляется краном, который снимает ее с отформованной трубой с сердечника и переносит к месту пропаривания. Форма отсоединяется от поддона, краном снимается с изделия и направляется на следующую формовку, а изделие подвергается термообработке. [21]
Рабочий орган машины - шнек - при вращении подает полиэтилен в цилиндр с обогревающим устройством, где он разогревается до пластического состояния. Размягченный полиэтилен через сетку-фильтр подают в мундштук и рабочую головку машины. Рабочая головка состоит пз оформляющей части и дорна, которые формуют трубу. Отформованная труба через калибрующее и охлаждающее устройства подается па тянущее приспособление. [22]
Из бункеров компоненты шихты проходят дозирующие аппараты и подаются в технологические аппараты винтовыми конвейерами и элеваторами. Сформованные валюшки перегружаются на подвесной цепной конвейер и поступают в прессы для формования труб. Отформованные трубы поступают на круговой конвейер, с которого их снимают поворотным краном на справочный станок, после которого трубы с помощью электроперегружателя подвешиваются на сушильный конвейер и транспортируются в конвейерную установку и далее в обдувочную и глазуровочные установки. С конвейера трубы снимают велосипедным краном и укладывают на обжиговые вагонетки. [23]
 |
Схема горизонтальной протяжной машины для изготовления труб и профилей. [24] |
Труба, вращаясь, приводит за счет сил трения во вращение барабан, который, погружаясь в ванну, захватывает смолу и смачивает наполнитель. В этой же ванне предварительно пропитываются и жгуты. Далее намоточным устройством 9 труба облицовывается стеклотканью. Связующее полимеризуется во время прохождения отформованной трубы между электродами 10 в генераторе ТВЧ. Готовая труба на требуемые размеры режется специальным механизмом. На направляющих 15 механизма резки установлена каретка 11, которая перемещается вдоль оси трубы. [25]
Почти все трубы в воздушно-сухом состоянии, даже при высокой объемной массе, в той или другой степени пропускают газ. При увлажнении труб газопроницаемость резко снижается. Практика показала, что для хорошо отформованных труб с влажностью асбестоцемента 8 - 10 %, предназначенных для работы под внутренним давлением газа до 0 5 МПа, перепад давления по дифмано-метру должен быть не более 9 - 10 мм рт. ст. за час испытания. [26]
Труба, вращаясь, приводит за счет сил трения во вращение барабан, который, погружаясь в ванну, захватывает смолу и смачивает наполнитель. В этой же ванне предварительно пропитываются и жгуты. Далее намоточным устройством 16 производится наружная облицовка трубы стеклотканью. Полимеризация связующего происходит во время прохождения отформованной трубы между электродами 3 в генераторе ТВЧ. Готовая труба на требуемые размеры режется специальным механизмом. На направляющих 17 механизма резки устанавливается каретка 18, которая перемещается вдоль оси трубы. [27]
 |
Схема прессования с упругим пуансоном. [28] |
Метод намотки применяют для изготовления стеклотекстолито-вых труб. Основной рабочей частью намоточного агрегата является вращающийся стальной дорн, на который предварительно укладывается пленка, облегчающая снятие трубы. Затем поверх пленки наматываются стеклянные нити, сходящие с бобин, расположенных на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна. При сходе с бобин нити ( или стеклоленты) покрываются связующим. Отформованная труба покрывается защитной целлофановой оболочкой и поступает в камеру отверждения. [29]
 |
Изготовление сотопластов. [30] |
Страницы: 1 2 3