Всасывающая труба - компрессор
Cтраница 2
Клапан штуцером 14 присоединяется к всасывающей трубе компрессора. Штуцер 9 присоединяется к водопроводу, а штуцер 3 соединен с реле давления. [16]
 |
Схема воздушного фильтра. [17] |
Воздушные фильтры, устанавливаемые на всасывающей трубе компрессора, служат для очистки засасываемого компрессором воздуха от пыли и других механических примесей. [18]
Для очистки воздуха от механических примесей на всасывающей трубе компрессора был установлен фильтр. [19]
Высота колена трубки, через которую поступает дистиллированная вода, должна на 50 - 100 мм превышать величину разрежения ( в мм вод. ст.), создаваемого поршнем во всасывающей трубе компрессора, иначе в компрессор может засасываться атмосферный воздух и загрязнять кислород. [20]
Питание компрессоров атмосферным воздухом производится через всасывающие воздушные трубы, которые укладывают в полу для каждого компрессора и выводят выше конька крыши. Всасывающие трубы компрессоров производительностью меньше 10 м3 / мин могут быть присоединены к общей всасывающей линии. На больших станциях вместо всасывающих трубопроводов устраивают всасывающий бетонный канал в полу станции. Воздух забирается в этом случае через жалюзи, расположенные снаружи здания в затененном и защищенном от атмосферных осадков месте, на некоторой высоте от уровня земли, во избежание засасывания пыли. [21]
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки принимается 300 - 350 мм. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар; недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. Дистиллированная вода, применяемая для смазки цилиндров кислородных компрессоров, представляет собой чистую мягкую воду, не содержащую растворенных солей, способных давать накипь. Дистиллированную воду получают путем испарения обычной воды и последующей конденсации пара. Воду в дистилляторах нагревают электрическим током или теплом, которое выделяется при сжатии воздуха в компрессоре кислородной установки. Дистиллированная вода должна быть тщательно профильтрована и не иметь примесей в виде твердых взвешенных частиц. [22]
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки принимается 300 - 350 мм. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар; недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. Дистиллированная вода, применяемая для смазки цилиндров кислородных компрессоров, представляет собой чистую мягкую воду, не содержащую растворенных солей, способных давать накипь. Дистиллированную воду получают путем испарения обычной воды и последующей конденсации пара. Для этой цели применяют специальные аппараты-д истилляторы. Воду в дистилляторах нагревают электрическим током или теплом, которое выделяется при сжатии воздуха в компрессоре кислородной установки. Дистиллированная вода должна быть тщательно профильтрована и не иметь примесей в виде твердых взвешенных частиц. [23]
Обычно разрежение во всасывающей трубе компрессора составляет 200 - 250 мм вод. ст., и поэтому высота колена трубки принимается 300 - 350 мм. Излишняя подача воды может вызвать в компрессоре гидравлический удар; недостаточная подача воды приводит к быстрому износу манжет. Дистиллированная вода, применяемая для смазки цилиндров кислородных компрессоров, представляет собой чистую мягкую воду, не содержащую растворенных солей, способных давать накипь. Дистиллированную воду получают путем испарения обычной воды и последующей конденсации пара. Воду в дистилляторах нагревают электрическим током или теплом, которое выделяется при сжатии воздуха в компрессоре кислородной установки. Дистиллированная вода должна быть тщательно профильтрована и не иметь примесей в виде твердых взвешенных частиц. [24]
При необходимости остановить турбоагрегат нагнетатель путем переключения задвижек переводят на холостой ход; синхронизатором снижают скорость вращения до 2700 об / мин; включают пусковой масляный насос; постепенно снижают скорость вращения агрегата до 1000 об / мин, уменьшая температуру газа перед турбиной до 500 С открытием противопомпажного клапана; уменьшая подачу топлива и воздуха в камеру сгорания, постепенно останавливают агрегат. После остановки агрегата немедленно закрывают всасывающую трубу компрессора, чтобы избежать циркуляции холодного воздуха, затем, по истечении определенного времени, останавливают масляный насос. [25]
При необходимости остановить турбоагрегат, нагнетатель пе реводят переключением задвижек на холостой ход; синхронизатором снижают обороты до 2700 обIмин; включают пусковой масляный насос; постепенно снижают скорость вращения агрегата до 1000 об / мин, уменьшая температуру газа перед турбиной до 500 С Открытием противопомпажного клапана; уменьшая подачу топлива и воздуха в камеру сгорания, постепенно останавливают агрегат. После остановки агрегата немедленно закрывают всасывающую трубу компрессора, чтобы избежать циркуляции холодного воздуха, затем, по истечении определенного времени, останавливают масляный насос. [26]
 |
Схема блока компрессорной установки. [27] |
На рис. 13.32 дана схема компрессорной установки. Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру. [28]
На рис. 13 - 32 дана схема компрессорной установки. Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру. [29]
Подаваемый в горелку воздух должен быть чистым и не содержать частиц масла и пыли. Поэтому перед сварной горелкой устанавливается маслоотделитель, а на всасывающей трубе компрессора - фильтр. [30]
Страницы: 1 2 3