Заготовленная труба

Cтраница 1

Заготовленные трубы, детали для трубных проводок, опорные конструкции и арматуру перед монтажом необходимо вторично осмотреть. Поверхности труб, фасонных деталей, прокладок, корпусов арматуры не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность. Допускаются незначительные вмятины, продольные риски и следы зачистки дефектов, которые не уменьшают толщину стенок изделий до недопустимых пределов и не находятся на уплотняющих поверхностях. [1]

Заготовленные трубы батарей укладывают на стол-кондуктор, на котором они фиксируются с расстоянием по осям 300 мм между смежными трубами. Затем трубы накрывают заготовкой из листовой стали, которую прижимают к ним с помощью швеллеров и струбцин. Швеллеры кладут между трубами, параллельно им. Перед сваркой батарей необходимо убедиться в том, что стальной лист повсюду плотно прижат к трубам. [2]

Каждая заготовленная труба с комплектующими деталями для проводок высокого давления перед выдачей в монтаж должна пройти гидравлические испытания пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356 - 68 и выдержкой времени в течение 5 мин. Гидравлические испытания заготовок труб и деталей на рабочее давление выше 100 кгс / см2 должны производиться в монтажно-заготовительных мастерских на специально оборудованных рабочих местах, удаленных от мест возможного скопления людей и от проходов, по которым возможно появление людей. [3]

Каждая заготовленная труба с комплектующими деталями для проводок высокого давления перед выдачей в монтаж должна пройти гидравлические испытания пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356 - 80 и выдержкой времени в течение 5 мин. Гидравлические испытания заготовок труб и деталей на рабочее давление выше 10 МПа должны производиться в монтажно-заго-товительных мастерских на специально оборудованных рабочих местах, удаленных от мест возможного скопления людей и от проходов, по которым возможно появление людей. [4]

Каждую заготовленную трубу с комплектующими деталями для проводок высокого давления перед выдачей в монтаж подвергают гидравлическим испытаниям пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356 - 80 и выдержкой времени в течение 5 мин. МПа проводят в монтажно-заготовительных мастерских на специально оборудованных рабочих местах, удаленных от мест возможного скопления людей и от проходов, по которым возможно появление людей. [5]

По конструкциям заготовленные трубы прокладывают с помощью одно - или двухлапковых скоб, хомутиков, накладок или при помощи сварки. [6]

Для предохранения заготовленных труб от коррозии внутренняя поверхность их окрашивается черным масляным или асфаль-тобитумным лаком. Окраску производят за один раз. [7]

На гладком конце каждой заготовленной трубы и всех фасонных частей следует нанести несмываемой краской или выштамповать метку, показывающую, на какую длину гладкий конец должен быть введен в раструб другой трубы или фасонной части. [8]

Способы крепления труб при открытой прокладке. [9]

При открытой прокладке сначала устанавливают заготовленные трубы и крепят их сваркой ( рис. 20, а), хомутом ( рис. 20, б) или закрепами ( рис. 20, в), состоящими из рейки и скобы. [10]

Способы крепления труб при открытой прокладке. [11]

При открытой прокладке сначала устанавливают заготовленные трубы и крепят их сваркой ( рис. 20, а), хомутом ( рис. 20 6) или закрепами ( рис. 20 0), состоящими из рейки и скобы. [12]

Способы крепления труб при открытой прокладке. [13]

При открытой прокладке сначала устанавливают заготовленные трубы и крепят их сваркой ( рис. 20, а), хомутом ( рис. 20, 6) или закрепами ( рис. 20, е) - состоящими из рейки и скобы. [14]

При сборке трубопроводов из-за неточности размера заготовленных труб могут образоваться зазоры между фланцами труб и штуцерами аппарата. Во избежание этого отрезки труб изготовляются так, чтобы не вызвать напряжений в коленах и шпильках, могущих возникнуть при затяжке последних. [15]

Страницы: 1 2