Угольная труба

Cтраница 3

Кроме сплошных электродов, в качестве нагревателей для высокотемпературных печей сопротивления нашей электродной промышленностью выпускаются также согласно ГОСТ 2845 - 45 угольные трубы. Их изготовляют из высокосортных углеродистых материалов ( нефтяного и пекового коксов, сажи), причем основным связующим является каменноугольная смола. Технологиче-кий процесс производства угольных труб предусматривает получение материала с большой плотностью ( порядка 1 5 г / см3) и сравнительно малой пористостью. [31]

Установка для графитации антрацита ( а и шахтная печь ( б этой установки. [32]

К первой группе таких печей относятся шахтные печи. Они предназначены для графитации сыпучих материалов. Для равномерного нагревания материала предложено шахту печи выполнить в виде нагревательной угольной трубы, через которую пропускается электрический ток. Опыты с такими печами показали, что их нагревательное сопротивление вследствие обгора-ния очень быстро приходит в негодность. Такая конструкция для крупных печей не пригодна. [33]

Карбид кремния вюрцитной структуры был обнаружен случайно при исследовании продуктов синтеза нитрида кремния из металлического кремния. Спресованная на декстрине таблетка из порошка металлического кремния технической чистоты помещалась на графитовой подложке в угольную трубу печи Таммана, где подвергалась термической обработке в струе азота по такому режиму: нагрев до 1400 С и выдержка в течение 2 ч, дальнейший нагрев до 1600е С и выдержка в течение 2 ч, выключение печи и медленное охлаждение образца вместе с печью. [34]

Карбид кремния вюрцитной структуры был обнаружен случайно при исследовании продуктов синтеза нитрида кремния из металлического кремния. Спресованная на декстрине таблетка из порошка металлического кремния технической чистоты помещалась на графитовой подложке в угольную трубу печи Таммана, где подвергалась термической обработке в струе азота по такому режиму: нагрев до 1400 С и выдержка в течение 2 ч, дальнейший нагрев до 1600 С и выдержка в течение 2 ч, выключение печи и медленное охлаждение образца вместе с печью. [35]

Х-8. Схема производства термической фосфорной кислоты сжиганием. [36]

Продукты горения по газоходу 7 поступают в полую башню 8, орошаемую сверху водой или разбавленной фосфорной кислотой. В башне из фосфорного ангидрида образуется ортофосфорная кислота, значительное количество которой остается в туманообразном состоянии. Для осаждения тумана газы направляются в электрофильтр 9 с серебряными коронирующими электродами 10 и осади-тельными электродами / /, изготовленными в виде угольных труб. [37]

Сравнение коэффициентов массопередачи при абсорбции двуокиси углерода в барботажных и. [38]

Пористые распределители используются в основном для ускорения абсорбции газа, особенно при аэрации Сточных и промышленных вод. Разработаны технические условия2, определяющие скорость абсорбции кислорода из воздуха, если воздух барботируется через пористую аэрационную пластину со скоростью - 0 00965 ж3 / ( ж2 - сек) в слой водного раствора сульфита натрия высотой 915 мм, находящийся в сосуде. Для пластин из кремния и окиси алюминия получена скорость абсорбции порядка 34 - 62 частей на миллион Частей в час [ эквивалентно коэффициентам 48 10 - 4 - 96 - 10т4 кмоль. Скорость линейно уменьшалась с увеличением проницаемости пластины. При пропускании через угольные трубы и пластины воздуха со скоростью 0 012 ж3 / ( ж2 сек) получаемые значения сульфитного числа приблизительно обратно пропорциональны номинальному диаметру пор перегородки. Однако при скорости 0 06 ж3 / ( ж2 - сек) эта зависимость не прослеживается, что, по-видимому, указывает на коалесценцию на поверхности мелкопористой перегородки. Это подтверждается наблюдениями Хоугтона и др. 3, которые отмечают сравнительно малое влияние размера пор на скорость абсорбции двуокиси углерода в воде при скоростях газа от 0 06 до 0 086 ж3 / ( л 2-сек) и для пор величиной от 72 мкм до 1 15 мм. [39]

В качестве абсолютно черного тела чаще всего используется никелевая пластинка, через которую пропускается ток. Никель при нагреве покрывается пленкой окисла, поглощающей практически до 96 % лучей, падающих на нее. Для градуировки при более высоких температурах ( до 1800 С) применяется печь с угольной трубой, нагреваемой током. Диаметр печи меньше ее длины примерно в 10 раз. [40]

Существует способ восстановления магния во вращающейся барабанной трубчатой печи. Трубчатый графитовый нагреватель в данном случае располагается горизонтально по оси печи. При вращении барабана ( скорость 2 аб / мин) шихта перемешивается и это создает лучшие условия для прогрева и восстановления. Пары магния через отверстия в угольной трубе попадают в конденсатор, где поддерживается температура 450 - 500 С. [41]

Нагревание окислов до 1600 - 1700 С нами осуществлялось в платиновых тиглях, а до более высоких температур в тиглях из окиси бериллия. В последнем случае для создания воздушной среды в печь была вставлена труба из окиси бериллия, а между угольной трубой ( внутренний диаметр 60 мм) и трубой из окиси бериллия ( внутренний диаметр 34 мм) пропускали аргон. Для непрерывного взвешивания образцов использовали аналитические весы, чувствительность которых вследствие потоков газа в печи была равна 0 0005 - 0 001 г. Точность взвешивания оценивается нами 0 001 г. Навеску обычно брали 6 - 8 г. Максимальная потеря веса за счет отщепления кислорода для таких навесок составляет 0 2 - 0 3 г и обнаруживается с достаточной точностью. На рис. 1 и 2 приведены кривые изменения веса закиси-окиси урана при нагревании и охлаждении в среде воздуха. [42]

Страницы: 1 2 3