Годная труба
Cтраница 1
Годные трубы поступают на трубообрезные станки для торцовки и снятия фаски. Здесь на специальных станках производят снятие усиления наружного шва на длине 100 - 120 мм от конца. [1]
Годные трубы направляются на обжиг. Во избежание попадания пыли и других загрязнений на внутреннюю поверхность труб после сушки обжиг должен проводиться не позднее, чем через 10 мин. [2]
 |
Соединение стальных труб на приварных соединительных гайках.| Соединение стальных труб на соединителях с торцовым уплотнением. [3] |
На годные трубы наносится клеймо монтажной организации на расстоянии 200 мм от торца трубы. Трубы, концы которых обработаны для сборки на фланцах, должны быть укомплектованы фланцами. [4]
Прошедшая технический осмотр годная труба подвергается, прежде всего маркировке. На одном из концов трубы при помощи пневматической шлифовки зачищают участок размером 150 SX 15 мм для нанесения на нем цифровых и буквенных клейм. [5]
При прохождении труб через участок контроля годных труб система сопровождения формирует выходной сигнал на органы управления измерителем длины и сопровождает их до кармана годной продукции. Трубы, забракованные приборами, маркируются блоком дефектсотметчиков. [6]
При прохождении труб через участок контроля годных труб система сопровождения формирует выходной сигнал на органы управления измерителем длины и сопровождает их до кармана годной продукции. Трубы, забракованные приборами, маркируются блоком дефектоотметчиков. [7]
Трубы автоматически сортируются в два кармана для годных труб и в два - для бракованных. Автоматизирована укладка труб, прошедших испытания, в карманы, а также погрузка их ( по заданной массе) в специальные тележки для отправки на склад готовой продукции. В процессе контроля дефектные места труб маркируются автоматическим краскоотметчиком. [8]
 |
Схема разрезания детали замка. [9] |
В практике трубных баз изношенные замки удаляются с годных труб следующими методами: 1) стачиванием замковых деталей на трубообрабатывающих танках; 2) разрезанием деталей газовым пламенем; 3) отвинчиванием. [10]
Система позволяет определить количество, общую длину и массу годных труб. [11]
Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный фер-розондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс М6000 и пульт управления. Конструкции, элементы и выходные сигналы всех приборов линии стана 140 унифицированы. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметромер отличаются повышенными чувствительностью и точностью. Существенно улучшена система токопод-вода феррозондового дефектоскопа и использован более точный и надежный электромагнитно-акустический толщиномер. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [12]
 |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [13] |
Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс и пульт управления. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметро-метр отличаются повышенными чувствительностью и точностью. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [14]
Приборная система включает электромагнитный прибор типа ВС-12П для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор ОГ-20Ф для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор УТ-80Б для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор МД-10Ф для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор ОД-20Ф для выявления пристеночных дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс М6000 и пульт управления. Конструкции, элементы и выходные сигналы всех приборов линии стана 140 унифицированы. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметромер отличаются повышенной чувствительностью и точностью. Существенно улучшена система токоподвода феррозондового дефектоскопа и использован более точный и надежный электромагнитно-акустический метод тол-щинометрии. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [15]
Страницы: 1 2