Cтраница 2
После очистки трубы поступают на установку для осмотра подготовленной поверхности с помощью перископа. Годные трубы передают в отделение эмалирования, в котором с помощью цепного транспортера их загружают в машину для нанесения шликера на внутреннюю поверхность. [16]
После опрессовки перед укладкой труб на стеллаж предохранительные кольца и пробки снова навинчивают на соответствующие концы труб. Годные трубы укладывают на стеллаж по секциям согласно техническому расчету обсадных колонн. [17]
Труба признается годной, если при испытательном давлении в ней не обнаружено никаких неплотностей, трещин или надрывов. На годных трубах ставится клеймо отдела технического контроля ( ОТК) завода. [18]
В результате нагрева с винипластовой трубы снимается напряжение и она, расширяясь по диаметру и укорачиваясь, заполняет зазор, благодаря чему достигается ее полное прилегание к внутренней поверхности стальной трубы. Готовые футерованные трубы испытывают на гидравлическом прессе 12, после чего годные трубы поступают на стеллажи 13 готовой продукции. [19]
Особенно это относится к отходам трубного производства. Подсчеты показали, что использование машиностроительными предприятиями отходов трубного производства только по одному экономическому району может дать экономию свыше 3 тыс. тонн годных труб. [20]
Большие работы проведены по улучшению пластичности трубной заготовки. Так, проведенные на заводах Днепроспецсталь и Южнотрубном заводе исследования показали, что при комплексном микролегировании стали Х18Н10Т бором и кальцием достигается обычный выход годных труб при снижении содержания никеля в металле до 9 5 - 10 0 %, что дает значительную экономию никеля. [21]
Наиболее целесообразно применение ультразвука для удаления травильного шлама в воде, как это ранее рекомендовано. Такая технология позволяет избавиться от ручных операций протирки и ершения и увеличить выход годных труб без глубоких рисок на внутренней поверхности. [22]
Сваренные трубы передвижным рольгангом передают на транспортный рольганг, который сбрасывает их на наклонную решетку. При перекатывании по решетке внутренняя поверхность трубы очищается от спекшегося флюса. После очистки трубы поступают на инспекционные решетки для осмотра и ремонта, здесь же отрезают концевые технологические планки. Годные трубы поступают на трубообрезные станки для подрезки концов. [23]