Отрезанная труба

Cтраница 3

Процесс изготовления труб на установках осуществляется путем непрерывного выдавливания расплава полимера из кольцевого зазора головки червячной машины. Отформованный полимер проходит калибрование и предварительное охлаждение в специальной насадке путем подачи в нее сжатого воздуха или создания вакуума, затем охлаждается в водяной ванне или камере орошения. Вытягивание трубы после ее выдавливания осуществляется с помощью специального тянущего устройства с последующей резкой и укладкой отрезанных труб или намоткой их на барабаны. [31]

Газопламенный способ резки труб распространен наиболее широко. В трубозаготовительных мастерских газопламенную резку производят на различных автоматических и полуавтоматических станках; реже применяют ручные газопламенные резаки. Станки для газопламенной резки обычно включают в поточную линию, состоящую из приемного стеллажа для хранения дневного запаса труб, рольганга для подачи разрезаемых труб к станку, трубоотрезного станка и устройства для приема и транспортирования отрезанных труб к сборочным стендам. Все указанные механизмы управляются с пульта, находящегося на рабоч ем месте газорезчика. Для защиты рук работающих ролики вращателя трубоотрезного станка ограждают щитками. [32]

На рис. 199 показана схема трубозаготовительного цеха ЦЗМ с применением конвейера. На стеллаже 1 хранится сменный запас труб разных диаметров. Стеллаж вместе с трубоотрез-ным станком 2 и мерным приспособлением 12 составляет единый агрегат. Отрезанная труба остается в корыте-накопителе мерного приспособления. После того как будут отрезаны все трубы. [33]

На рис. 165 показана схема трубозаготовительного отделения ЦЗМ с применением конвейера. На стеллаже / хранится запас ( обычно сменный) труб разных диаметров. Стеллаж вместе с трубоотрезным станком 2 и мерным приспособлением 12 составляет единый агрегат. Отрезанная труба остается в корыте мерного приспособления. Предварительно деталировщик, рабочим местом которого является стол, подает на конвейер стандартные детали арматуры, фитинги для сборки узла. [34]

Готовая труба непрерывно продвигается подающим приспособлением с двумя цепями, приводящими в движение покрытые резиной V-образные упоры, сжимающие трубу и обеспечивающие движение. Скорость привода регулируется в отношении 1: 16, при этом выход готовой трубы происходит со скоростью 0 25 - 4 м / мин. Трубы отрезаются на ходу. Отрезанные трубы попадают на стол-рольганг для дальнейшей транспортировки. [35]

Трубоотрезной механизм типа ВМС-32. [36]

С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции 6, а часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами на участке 7 происходит разметка и отрезка труб. Эта операция производится на рольганговом столе-накопителе с разметочным устройством и трубоотрезном механизме. Отрезанные трубы поступают на участок 8 для райберовки после отрезки и нарезки резьб. Участок состоит из рольганговых столов, резьбо-нарезных механизмов и установленных в часть механизмов райберов. Гнутье труб производится на отдельно стоящих трубогибочных станках. [37]

У установленного на трубе трубореза повертывают рукоятку на J4 оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место реза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Вращают труборез вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны. Длину отрезанных труб проверяют линейкой, а плоскость среза по отношению к наружной стенке - угольником. [38]

Обрабатывают трубы для проводок высокого давления по технологическим картам, разработанным монтажной организацией. Трубы из легированных сталей, не подвергающиеся после резки термической обработке, разрезают только механическим путем, причем температура нагрева трубы не должна превышать 200 С. На конце отрезанной трубы выбивают клейма с указанием номера партии материала, из которого она изготовлена, ее индивидуального номера и организации, производившей ее заготовку. [39]

Обрабатывать трубы для проводок высокого давления необходимо по технологическим картам, разработанным монтажной организацией. Трубы из легированных сталей, не подвергающиеся после резки термической обработке, следует разрезать только механическим путем, причем температура нагрева трубы не должна превышать 200 С. На конце отрезанной трубы выбивают клейма с указанием номера партии материала, из которого она изготовлена, ее индивидуального номера и организации, производившей ее заготовку. [40]

Обрабатывают трубы для проводок высокого давления по технологическим картам, разработанным монтажной организацией. Трубы из легированных сталей, не подвергающиеся после резки термической обработке, разрезают только механическим путем, причем температура нагрева трубы не должна превышать 200 С. На конце отрезанной трубы выбивают клейма с указанием номера партии, материала, из которого она изготовлена, ее индивидуального номера и организации, производившей ее заготовку. [41]

Труборез устанавливают на разрезаемой трубе точно по размеченной риске, затем ножи поджимают и, если это возможно, труборез поворачивают вокруг трубы. Если при этом ножи наметят на трубе окружность, а не спираль, разрезание продолжают, постепенно поджимая ножи. Если же труборез пойдет по спирали, направлять его перекосом в противоположную сторону не следует, так как это может привести к поломке ножей. В таких случаях продолжают разрезание трубы по спирали, а торец отрезанной трубы выправляют напильником. [42]

Подача трубы и ее зажим, а также выдвижение упора производится с помощью пневматических цилиндров, управляемых четырех-ходовыми золотниковыми кранами командно-распределительного устройства. Упор конструктивно выполнен в виде ленты, расположенной под углом 75, которую можно передвигать по направляющим станины и закреплять в необходимом положении. К плите, смонтированы пневматический цилиндр и направляющая втулка; упор непосредственно связан со штвком цилиндра. Расположение упора под углом выбрано с таким расчетом, чтобы при отходе от трубы не создавалось трения между тррцом трубы и плоскостью упора. При движении вверх упор своим скосом сбрасывает уже отрезанную трубу. [43]

Машина АШТ-60 хорошо зарекомендовала себя в работе на трубных заводах. Кинематическая схема этой машины изображена на фиг. Сваренная труба проходит через три пары калибровочных роликов 5; при этом труба охлаждается эмульсией, подаваемой из бака насосным устройством. Конец движущейся в продольном направлении трубы нажимает на упор 6; при этом каретка 7 начинает двигаться в поперечном направлении с зажатой в пневматическом приспособлении трубой. После отрезки трубы срабатывает зажимное приспособление, освобождая отрезанную трубу, и каретка 7 при помощи противовеса 9 откатывается назад. [44]

Пила для отрезки труб и укладчик. [45]

Страницы: 1 2 3 4