Cтраница 4
При изготовлении жестких труб большого диаметра из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и других материалов необходим механизм для от -, резки, поскольку такие трубы невозможно наматывать в бухты. Часто применяют различные конструкции циркулярных пил, которые при резке трубы перемещаются вместе с ней. Для труб большого диаметра более пригодны системы с планетарной пилой. Используют также в-ращающиеся ножи. После отрезки трубы новый конец ее затыкают пробкой, а отрезанную трубу удаляют. [46]
Механическая резка труб производится на трубоотрезных резцовых или роликовых станках, приводных ножовках, станках с режущим абразивным диском и при помощи переносных труборезов. В процессе резки на большинстве трубоотрезных станков вращается труба, поэтому во избежание случайных травм вращающийся свободный конец трубы необходимо опирать на выносную роликовую опору или люнет. Трубы небольшого диаметра при резке заключают в специальные кожухи. При падении отрезанного конца трубы на пол возможны ушибы работающих. Поэтому трубоотрезные станки оборудуют приспособлениями для надежного удержания отрезаемого конца трубы или снабжают устройством для сбрасывания отрезанных труб в специальные ящики или лотки. [47]
В следующий момент оправка 4 прошивает в заготовке отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Продвигаясь далее, трубная оправка входит своим концом в круглое отверстие матричного кольца ( матрицы) 7 и выдавливает при этом небольшое количество металла в виде круглой пробки. Между матрицей и концом трубной оправки образуется кольцевой зазор. Затем штемпельное устройство начинает опускаться и выдавливает металл, вытесняя его из приемника через кольцевой зазор в виде готовой трубы. В приемник заводится отрезное устройство, отрезающее пресс-остаток от трубы. Отрезанная труба под действием собственного веса падает по наклонному желобу с верхней площадки на уровень пола цеха к редукционному стану и станкам для отделки. [48]
Общая схема технологического процесса изготовления холоднотя нутах труб следующая. Горячекатанныс трубы разрезаются на зато товки требуемой длины, у которых сжимаются ( забиваются) концы для возможности пропуска через волочильное кольцо и захвата клещами волочильного стана. Далее трубы набираются в пакеты и подвергаются травлению, омеднению и сушке ( нагреву до температуры 150 - 200) для удаления влаги и водорода, поглшценного при травлении. После сушки и осмотра труба подвергается волочению. При истощении запаса пластических свойств трубы подвергаются промежуточному рекристаллизацией-ному отжигу и вновь проходят операции травления, омеднения, сушки и волочения. Для сталей аустенитного класса в качестве промежу -; очной обработки применяется закалка. После ряда протяжек длина трубы настолько увеличивается, его требуется вновь ее разрезать и забить концы отрезанных труб. После последней протяжки трубы подвергаются окончательному отжигу, правке, обрезке, разбраковке и упаковке. [49]