Полученная труба

Cтраница 1

Полученные трубы являются или самостоятельным видом продукции, или служат полуфабрикатом для изготовления химической посуды, приборов и аппаратуры. Стержни используют главным образом для переработки в стекловолокно. [1]

Полученная труба после выдавливания вместе с йолобом под-эергается окончательному охлаждению. [2]

Схема процесса непрерывной шнековой экструзии. [3]

Полученная труба калибруется, охлаждается и нарезается на отрезки нужной длины. [4]

Полученную трубу охлаждают и нарезают на отрезки требуемой длины. Описанный способ, несмотря на свою простоту, имеет ряд существенных недостатков, снижающих его эффективность: цикличность процесса, большая трудоемкость, слабая механизация, необходимость предварительных операций. [5]

При приемке труб производится проверка их качества по наружному осмотру, проверка соответствия полученных труб сертификатам завода-изготовителя и стандартам, составление приемочных актов и записей в книге учета. Если при приемке установлена непригодность полученных труб к использованию по прямому назначению, или их недостача, то составляется рекламационный акт. [6]

Технологический процесс производства полиэтиленовых труб заключается в выдавливании на экструзионной машине расплавленного полиэтилена через кольцеобразную щель, охлаждении полученной трубы в специальной калибрующей насадке, являющейся продолжением мундштука, и последующем охлаждении трубы в камере охлаждения. Калибрующая насадка устанавливается в связи с тем, что расплавленный полиэтилен обладает большой адгезией к металлу и не способен сохранять придаваемую ему форму. Для охлаждения трубы в насадке при ее непрерывном движении применяется специальное тянущее устройство ( рис. 33) с бесступенчатым приводом. Трубы до двух дюймов сматываются в бухты, а трубы с большим диаметром режутся на куски специальным станком. [7]

Схемы процесса изготовления сварных труб. [8]

При печной сварке штрипс непрерывно пропускают с большой скоростью через туннельную печь, в которой он в течение 20 - 50 сек нагревается до 1280 - 1320 С. Полученная труба поступает на калибровочный стан для калибровки размеров. После этого трубу режут на части и охлаждают. Печной сваркой получают трубы с наружным диаметром 13 5 - 114 мм при толщине стенки 2 - 4 мм. [9]

Выходящая из стана труба разрезается на мерные длины обычно при помощи резцовых обрезных устройств. Полученные трубы направляются на отделку. [10]

Затем трубы поступают на стан внутренней свайки, где они поворачиваются швом вниз и свариваются под слоем флюса. Полученная труба поступает на отделку - раздачу на прессе-расширителе ( обеспечивающем калибровку, правку и раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы), снятие фасок на труборезном станке и на другие операции. [11]

Выходящая из стана труба разрезается на мерные длины обычно при помощи резцовых обрезных устройств. Полученные трубы направляются на отделку. [12]

Затем трубы поступают на стан внутренней сварки, где они поворачиваются швом вниз и свариваются под слоем флюса. Полученная труба поступает на отделку - раздачу на прессе-расширителе ( обеспечивающем калибровку, правку и раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы), снятие фасок на труборезном станке и на другие операции. [13]

Все детали парогенераторов высокого и сверхкритического давлений, изготовленные из легированных сталей, несмотря на наличие маркировки, обязательно проверяют на наличие в них легирующих элементов. Несоответствие материала полученных труб материалу, указанному в сертификате, приводит к авариям; в результате приходится останавливать парогенераторы и проверять металл труб на смонтированном агрегате, а затем заменять трубы. [14]

Испытание деталей стеклянного трубопровода на стенде. [15]

Страницы: 1 2 3