Аустенитная труба
Cтраница 2
С - в печи с аустенитными трубами, причем температура пара на выходе из печи достигает 500 - 600 С в первом случае и 730 - 800 С - во втором. При нормальном откоксовывании из печи вытекает смешанный с охлаждающей водой темно-серый поток, содержащий частицы кокса, по величине не более 1 5 - 2 мм. Почернение вытекающего потока и наличие в нем большого количества частиц кокса указывает на слишком сильное откоксовывание, скорость которого необходимо уменьшить ослаблением топки и ограничением количества пара. Если вытекающий поток становится светло-серым или почти бесцветным, рекомендуется изменить направление движения пара перед открытием подвода воздуха. [16]
Экспериментальный участок / / представляет собой отрезок аустенитной трубы с толщиной стенки 0 4 - 2 мм и длиной от десятков миллиметров до нескольких метров. Источником тока служит либо генератор постоянного тока, либо специальный трансформатор, рассчитанный на работу с низким напряжением и большим током. Первый способ имеет то преимущество, что он позволяет с несколько большей точностью замерять электрическую мощность. [17]
Одним из методов предотвращения трещин в сварочных швах аустенитных труб служит применение электродов со значительным содержанием феррита. [18]
В действительности опыт эксплуатации показывает, что повреждения аустенитных труб пароперегревателей наблюдаются не только в области наиболее высоких температур и металла. Поэтому указанная выше схема включения аустенитной выходной ступени пароперегревателя не облегчает условий ее службы. С другой стороны, эта схема обусловливает наименьшие температурные напоры в области выходной ступени и потому наибольший расход аустенитной стали. Одновременно возрастает общий расход металла на пароперегреватель. [19]
Методы магнитной дефектоскопии могут быть применены для обнаружения железоокисных отложений в аустенитных трубах. Применение этих методов для проверки труб из магнитных материалов практически исключается из-за необходимости иметь намагничивающий ток в сотни ампер, который невозможно получить при батарейном питании. [20]
 |
Трещины в зоне сплавления сварного соединения паропровода из аустенитной стали. [21] |
Несмотря на большое количество научно-исследовательских работ, проблема получения надежного сварного соединения паропроводных аустенитных труб с толщиной стенки более 20 - 25 мм до настоящего времени еще не решена. [22]
Для трубопроводов сверхвысоких и сверхкритических параметров и, в частности, при использовании аустенитных труб с целью устранения концентраторов напряжений в сварных стыках рекомендуется установка штуцеров, обработанных с припуском по внутреннему диаметру, и последующая расточка приваренных штуцеров, как показано на фиг. Наружная поверхность швов должна дополнительно механически обрабатываться для получения плавного сопряжения свариваемых труб. [23]
Их нагревают до 1050 - 1100 С, выдерживают 1 ч и охлаждают на воздухе. Паропроводные и пароперегревательные аустенитные трубы на трубопрокатном заводе проходят аустенизацию по следующему режиму: нагрев до 1050 - 1100 С и охлаждение в воде. [24]
Так, в части вновь вводимых в США блоков ( около 13 %) предусмотрено применение аустенитных паропроводов острого пара. Иногда в США аустенитные трубы используют и при изготовлении паропроводов промежуточного перегрева, а в ряде случаев аустенитные трубы применяют для паропроводов и поверхностей нагрева при температурах более низких, чем это принято в СССР. [25]
Внутренняя и наружная поверхности труб перед запуском в производство должны быть очищены от окалины, ржавчины, грязи, масляного слоя и пассивированы. Применять дробеструйную очистку для аустенитных труб запрещается. [26]
Эти соединители изготавливаются на заводе методом прессовой сварки и, далее, ввариваются однородными стыками с трубами и цилиндром. Для повышения надежности разнородного соединения толщина стенок соединителя взята большей, чем толщина аустенитных труб. Кроме того, приняты меры к охлаждению соединителя, а также корпуса регулирующего клапана и сопловых коробок из 12-процентной хромистой стали с помощью охлаждающих экранов ( поз. Охлаждающие экраны состоят из железного кожуха, к которому привариваются стальные трубки. Охлаждение производится паром с температурой 300 - 400 при давлении 30 - 35 ата, протекающим внутри трубок. [27]
Так, в части вновь вводимых в США блоков ( около 13 %) предусмотрено применение аустенитных паропроводов острого пара. Иногда в США аустенитные трубы используют и при изготовлении паропроводов промежуточного перегрева, а в ряде случаев аустенитные трубы применяют для паропроводов и поверхностей нагрева при температурах более низких, чем это принято в СССР. [28]
Как показали приближенные расчеты, переменные температурные напряжения могли превышать предел текучести больше чем в 2 5 раза и вызывать пластические деформации, приводящие к разрушению защитной окисной пленки и к газовой коррозии металла. Эти явления особенно опасны для аустенитных труб, весьма чувствительных к переменным температурным условиям. [29]
Специальные методы литья влияют на возможность контроля. Так, при центробежном литье структура затвердевает с радиальной ориентацией. В литых трубах из чугуна с шаровидными графитом это не оказывает существенного влияния на возможность контроля; напротив, в аустенитных трубах центробежного литья это сказывается очень существенно. Они могут прозвучиваться только в радиальном направлении. Следовательно, еще возможно и измерение толщины стенки. Наг против, наклонное прозвучивание в эхо-импульсном режиме при контроле таких труб уже не дает эффекта даже при низких частотах и с применением высокодемпфированных искателей. Здесь может оказать помощь метод прозвучивания на частоте 1 МГц, чтобы, например, обнаружить радиально расположенные дефекты в трубах НК-40, возникшие в процессе службы. [30]
Страницы: 1 2 3