Спиральная труба

Cтраница 1

Спиральные трубы изготовляют на специальных станах. Для изготовления спирально-замковых труб применяют стальную холоднокатаную простую или оцинкованную ленту толщиной 0 5 - 1 мм, шириной 125 - 135 мм. Спирально-замковые трубы значительно прочнее прямошовных при той же толщине металла, имеют хороший внешний вид, а изготовление их менее трудоемко. [1]

Спиральные трубы с толщиной стенки 0 2 - 0 3 мм могут свариваться без подгиба кромки при формовке. При осадке кромки, нагретые насквозь до пластического состояния, легко деформируются. [2]

Формовка спиральных труб осуществляется с помощью закрытых втулок или системы вращающихся валков. Полоса разматывается из рулона, проходит правку и приваривается своим началом к концу полосы предыдущего рулона. Стыковая сварка полос осуществляется в неподвижном положении, в это время стан продолжает работать за счет ленты, накопленной в петлевом устройстве. Далее обрезаются кромки полосы, очищается поверхность ее ( если это требуется для осуществления сварки), кромкам с помощью резцов придается нужный профиль, производится формовка и сварка спиральной трубы. [3]

В спиральной трубе реактора, по которой движется этилен, поддерживается температура около 200 С. Подогревания не требуется, так как сама реакция полимеризации этилена идет с выделением большого количества тепла. [4]

Гидравлический расширитель - экспандер сварных труб. [5]

После сварки спиральные трубы разрезают, калибруют, обрабатывают их торцы и гидравлически испытывают. [6]

При формовке спиральных труб для дуговой сварки под флюсом отсутствует давление на кромки в направлении образующей трубы. При сварке спиральных труб токами радиочастоты должно быть приложено давление на кромки как в направлении, перпендикулярном оси трубы, так и в направлении образующей ее. [7]

Секция теплообменника с продольно сребренными двойными трубами ( Brown Fintube Co. [8]

Теплообменники со спиральными трубами состоят из группы концентрических витых по спирали катушек, соединенных посредством коллектора. Основные достоинства таких теплообменников: осуществление противотока, устранение трудностей, связанных с различным расширением труб и корпуса, постоянная скорость и компактность. [9]

Оборудование для производства спиральных труб имеет меньший вес, чем для прямошовных труб. [10]

Печные и теплообменные трубы ( ГОСТ 550 - 58. [11]

Госгортехнадзором разрешено применение электросварных спиральных труб из стали марок Ст. ГОСТ 380 - 60 и марок 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050 - 60 для паропроводов и трубопроводов горячей воды с условным давлением не выше 16 кГ / см2 и температурой не выше 300 С при условии испытания каждой трубы на заводе-изготовителе давлением, превышающим условное не менее чем в 1 / 2 раза. [12]

Конструкция модуля парогенератора с жидко-металлическим теплоносителем. [13]

Однако изготовление поверхностей из спиральных труб связано с определенными трудностями. При одинаковой длине труб навивка каждого слоя теплообменной поверхности должна иметь разные углы подъема. В связи с этим и изготовление, и ( особенно) сборка теплообменного пучка являются весьма трудоемкими процессами. [14]

Электрический нагреватель. а - двухсекционный. б - трехсекдионный. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5