Спиральная труба

Cтраница 2

Испаритель выполнен в виде спиральной трубы с ребрами. Между ветвями трубы испарителя имеется место для установки ( со стороны холодильной камеры) ванночки для образования льда. [16]

До 1960 г. сварку спиральных труб на отечественных заводах выполняли только с наружной стороны на медном башмаке, в связи с чем в швах часто наблюдались непровары. В 1961 г. освоена двусторонняя сварка швов, что дает возможность применять спирально-сварные трубы для строительства магистральных и других трубопроводов высокого давления. [17]

Конструкция модуля парогенератора с жидко-металлическим теплоносителем. [18]

Однако изготовление поверхностей из спиральных труб связано с определенными трудностями. При одинаковой длине труб навивка каждого слоя теплообменной поверхности должна иметь разные углы подъема. В связи с этим и изготовление, и ( особенно) сборка теплообменного пучка являются весьма трудоемкими процессами. [19]

Принципиальная схема процесса изготовления спиральных труб сваркой при нагреве токами радиочастоты представлена на фиг. [20]

Значительные трудности представляет разрезка спиральных труб на мерные доли при изготовлении их с высокими скоростями. Лучшее решение этой задачи получено путем индукционного нагрева токами высокой частоты узкой полосы трубы и последующей разрезки ее вращающейся пилой. [21]

На стане для непрерывной сварки спиральных труб диаметром 529 - 720 мм ( рис. 246) формовка трубы производится путем навивки спирали из непрерывной ленты шириной 1 2 м и более. Формовка и сварка спирального шва выполняются одновременно. [22]

Неравномерность нагрева кромок при сварке спиральных труб, вызванная различной формой их ( одна кромка прямолинейна, вторая - криволинейна), может быть устранена за счет изменения расстояния контактов до точки сварки раздельно на каждой кромке. [23]

Высокочастотное сварочное устройство для сварки спиральных труб выполняется аналогично сварочным устройствам для прямо-шовных труб ( см. гл. [24]

Станы для сварки токами радиочастоты спиральных труб с малыми толщинами стенок создаются ВНИИметмаш и НИИТВЧ. Подобные работы ведутся и зарубежными фирмами. [25]

При одних и тех же размерах спиральные трубы более жестки, чем прямошовные, так как у них сварной шов является дополнительным ребром жесткости. [26]

Полной самокомпенсацией обладают трубные пучки из спиральных труб, длины которых выбирают одинаковыми. [27]

Работы по созданию станов для изготовления спиральных труб сваркой токами радиочастоты проводятся Электростальским заводом тяжелого машиностроения, Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения ( ВНИИметмаш) и НИИТВЧ. [28]

В настоящее время работам по изготовлению спиральных труб сваркой токами радиочастоты уделяется большое внимание как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. [29]

В первых конструкциях парогенераторов реактора AGR использовались навитые спиральные трубы, установленные таким же образом, как в реакторах типа Магнокс. В более поздних конструкциях были применены спиральные сборки, помещаемые в цилиндрические каналы в стенках корпуса реактора, которые в случае необходимости могли быть переставлены. Теплоноситель здесь является более агрессивным, чем в реакторе Магнокс, так как имеет более высокую температуру ( 650 С по сравнению с 380 С в реакторе Магнокс), более высокое давление ( 4 2 МН / м2 по сравнению максимум с 2 8 МН / м2) и большее число соединений, порождающих водород, которые добавляются, чтобы ограничить потери графита. Полностью раскисленные углеродистые стали могут быть использованы до 360 С, при более высокой температуре необходимо применять стали, содержащие хром и 0 6 % Si. Эти стали хорошо сопротивляются коррозии во всем диапазоне температуры, поэтому проблема материалов для парогенераторов как с многократной циркуляцией, так и прямоточных не возникает при условии, что с увеличением температуры для обеспечения стойкости при окислении будут использованы более высоколегиро ванные стали. Однако уровень воды в прямоточных парогенераторах, работающих на докритических параметрах, контролировать трудно. Различие уровней в трубах может уменьшить перегрев в одних из них до уровня, когда появляется риск возникновения коррозии под напряжением, и увеличить температуру других до значений, при которых в конце эксплуатации реактора можно ожидать появления коррозионного разрушения. Одним из решений этой проблемы является использование высококремнистой стали с 9 % Сг и 1 % Мо в сочетании с удачной конструкцией, что дает возможность обеспечить одинаковый уровень во всех трубах. Возможно также применение никелевых сплавов, таких, как сплав 800, который показал хорошее сопротивление коррозии под напряжением, а также воздействию во всем рабочем диапазоне температуры. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5