Двухслойная труба
Cтраница 1
Двухслойные трубы ( или листы из них), разработанные в НИИПМ, используются в качестве облицовочного материала, при этом благодаря проникновению клея в поры пористого слоя образуется хорошее сцепление и никакой дополнительной химической обработки не требуется. [1]
Работоспособность двухслойных труб с дренажными отверстиями в наружном слое подтверждена результатами проведенного гидравлического испытания труб, у которых внутренний спиральный шов на длине 1000 мм был ослаблен непроваром примерно на 50 % сечения. [2]
Рассмотрим двухслойную трубу, внутренний слой которой изготовлен из упругого материала, а внешний из вязкоупругого стареющего. Упругие характеристики обоих материалов j %, Vi ( i 1 2) постоянны. Меру ползучести материала внешнего слоя представим в виде ( см. § 2, гл. [3]
При испытании двухслойных труб в качестве минимальной толщины стенки в формулы ( 1), ( 4) подставляется суммарная толщина слоев с учетом суммарного минусового допуска. [4]
 |
Зависимость усилия совместного деформирования армко - Железа и стали OXI8H10T. [5] |
Напряжение волочения двухслойной трубы находится в прями линейной зависимости от обжатия по диаметру и незначительно возрастает со снижением коэффициента плакирования. [6]
Аналогично поведение двухслойных труб при холодной прокатке на станах периодического действия. [7]
Для получения двухслойных труб из различных материалов применяется головка, схема которой приведена на фиг. [8]
Опыт применения двухслойных труб и улучшение технологии герметизации их торцов на заводе-изготовителе покажут, какой способ лучше и экономичнее. [9]
Предположив, что двухслойная труба при нагреве находится в области упругих деформаций, определим давление на границе контакта слоев. [10]
 |
Схема футерования труб [ IMAGE ] Схема фильеры методом волочения. [11] |
Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений после волочения футерованные трубы подвергают термической обработке ( отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. [12]
 |
Схема футерования труб [ IMAGE ] Схема фильеры методом волочения. [13] |
Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений после волочения футерованные трубы подвергают термической обработке ( отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. [14]
Сварочный зазор при сварке двухслойных труб может достигать 4 мм по сравнению с 0 8 - 0 1 мм для однослойных труб. Это связано с тем, что сварку каждого из слоев проводят на своеобразной подкладке второго слоя, препятствующего протеканию металла из сварочной зоны и прожогу шва. Менее жесткие требования к сварочному зазору между сопрягаемыми при формовке кромками полос и первым витком трубы уменьшают влияние серповидное исходных полос на точность и стабильность формовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4