Cтраница 4
При холодной же прокатке двухслойных труб без сварки слоев наблюдается преимущественное истечение мягкого слоя. [46]
Биметалл представляет собой прочное соединение двух металлов по всей поверхности их соприкосновения. Применение биметаллических материалов в виде двухслойных труб, листа и других изделий имеет огромное значение, так как позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие металлы. В химическом машиностроении и арпаратостроении в настоящее время применяются различные антикоррозионные биметаллы - сталь, плакированная нержавеющей сталью, сталь, плакированная медью, никелем, платиной и другими металлами. Наибольшее практическое значение имеет так называемая двухслойная листовая сталь, состоящая из основного слоя стали марки Ст. Биметалл из простой углеродистой стали, плакированный нержавеющей сталью, изготовляется обычным методом плакировки - прокаткой, либо посредством точечной сварки тонких листов нержавеющих сталей с толстыми листами простой углеродистой стали. [47]
Как упоминалось выше, внутри цилиндра вставляется гильза с высокой поверхностной твердостью. Многие фирмы изготовляют гильзы из двухслойных труб с внутренним покрытием из твердых сплавов. [48]
Соединения труб, предназначенных для сверхвысоких давлений, бывают зачастую довольно громоздкими, несмотря на небольшой внутренний диаметр самих труб. На рис. 97, XIV изображено соединение двухслойных труб на одной из автофре-тажных установок. К особенностям этого уплотнения следует отнести введение промежуточного стального кольца, по обеим сторонам которого располагаются медные обтюраторы. [49]
Описанными выше примерами не исчерпываются области применения пакетной прокатки для получения двухслойного и многослойного пакета. Горячая прокатка составной заготовки применяется и для получения двухслойных труб и проволоки. По методу, предложенному в ФРГ, для получения двухслойных труб используют специальные трубчатые гильзы из металла основного и плакирующего слоя. Гильзы из двух различных металлов вставляют одна в другую в холодном состоянии; чтобы обеспечить при этом плотную посадку, гильзы изготовляют коническими. Полученную биметаллическую заготовку медленно нагревают до температуры деформации, которая в зависимости от материала плакирующего слоя обычно составляет 900 - 1300 С. Для прочного соединения слоев и получения требуемых размеров трубы прокатывают в круглых калибрах на пилигримовом стане. [50]
Это объясняется тем, что при совместном волочении двухслойной трубы с мягким наружным и твердым внутренним слоями за счет преимущественной деформации наружного слоя происходит его интенсивное упрочнение, при достижении определенного значения предела текучести его сопротивление деформации становится больше сопротивления деформации внутреннего слоя и при дальнейшем увеличении обжатия по диаметру стенка утолщается. Интенсивность утолщения снижена воздействием внутренней трубы. [51]
Двухслойные спиралешовные трубы технологичны в изготовлении, процесс производства хорошо поддается автоматизации, управлению с использованием ЭВМ. Эти трубы технологичны и в процессе строительства, однако ремонт трубопроводов из двухслойных труб гораздо сложнее, чем из монолитных, так как для устранения утечки в газопроводе необходимо производить замену целой трубы. [52]
Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений после волочения футерованные трубы подвергают термической обработке ( отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. [53]
Прочность и надежность спиральношовных труб, в частности, против лавинного разрушения можно повысить при изготовлении их из двух слоев ленты. Технологический процесс изготовления двухслойных спиральношовных труб ( рис. 58) состоит в совместной формовке двух наложенных друг на друга полос со смещенными в горизонтальной плоскости кромками и раздельной сварке сначала технологических швов в среде углекислого газа, а затем рабочих швов под слоем флюса. Для производства двухслойных труб применяют обычный рулонный металл. К полосе внутреннего слоя трубы предъявляют повышенные требования к качеству металла. [54]
Описанными выше примерами не исчерпываются области применения пакетной прокатки для получения двухслойного и многослойного пакета. Горячая прокатка составной заготовки применяется и для получения двухслойных труб и проволоки. По методу, предложенному в ФРГ, для получения двухслойных труб используют специальные трубчатые гильзы из металла основного и плакирующего слоя. Гильзы из двух различных металлов вставляют одна в другую в холодном состоянии; чтобы обеспечить при этом плотную посадку, гильзы изготовляют коническими. Полученную биметаллическую заготовку медленно нагревают до температуры деформации, которая в зависимости от материала плакирующего слоя обычно составляет 900 - 1300 С. Для прочного соединения слоев и получения требуемых размеров трубы прокатывают в круглых калибрах на пилигримовом стане. [55]