Трубка - испаритель
Cтраница 2
Конденсат, образовавшийся из исходного газа в трубках испарителя 10, выводится из нижней его части, дросселируется до давления 0 10 - 0 3 ат и направляется в межтрубное пространство теплообменника 9, где соединяется с окисьуглеродной фракцией. [16]
 |
Холодильный шкаф ШХ-0. 80М. [17] |
АРТ-2, термочувствительный капилляр которого плотно закреплен на трубке испарителя. [18]
Жидкая фракция, образовавшаяся из исходного газа в трубках испарителя 7, как и фракция СО, дросселируется до давления 1 3 ат и направляется в теплообменник 10 азота высокого давления при - 179 С. [19]
Недостатком этой системы является возможность замерзания рассола в трубках испарителя. Однако это может быть исключено при строгом наблюдении за концентрацией рассола и своевременным прекращением подачи аммиака в испаритель, что предусмотрено в схемах автоматического регулирования установок. [20]
Недостатком данной системы является возможность замерзания рассола в трубках испарителя. Включение рассольных батарей производят параллельно, что обеспечивает наибольший перепад между температурой рассола и воздуха охлаждаемых помещений. Подвод рассола производят снизу, а отвод отеплившегося рассола - сверху. Регулирование подачи рассола в батареи производят задвижками, устанавливаемыми на коллекторах. [21]
Под безаварийной работой подразумевается исключение замораживания воды в трубках испарителя, которое возможно при температуре испарения холодильного агента ниже 0 С. [23]
Общий поток фракции окиси углерода из межтрубного пространства и трубок испарителя 8 входит в теплообменник 15, где СО испаряется и нагревается до - 45 С. Далее, пройдя один из пред-аммиачных теплообменников 10 азота высокого давления, фракция окиси углерода нагревается до 20 С и удаляется из агрегата в коллектор. [24]
Общий поток фракции окиси углерода из межтрубного пространства и трубок испарителя 8 входит в теплообменник 15, где СО испаряется и нагревается до - 45 С. Далее, пройдя один из предварительных аммиачных теплообменников 10 азота высокого давления, фракция окиси углерода нагревается до 20 С и удаляется из агрегата в коллектор. [25]
 |
Схема включения двух одноступенчатых испарителей. [26] |
Вода из пароводяной смеси возвращается через кольцевое пространство к трубкам испарителя; образующийся вторичный пар через дырчатый лист, находящийся в верхней части водяного объема, отводится в паровое пространство, проходит через промывочный лист, жалюзийный сепаратор 10 и отводится из испарителя через верхний штуцер 11 основного корпуса. Из верхней части водяного объема производится продувка воды. [27]
Однако в парогенераторах с многократной циркуляцией пароводяная смесь циркулирует по вертикально расположенным трубкам испарителя, попадает в сепаратор и далее подается вновь на начальный участок испарителя. Из сепаратора отсепарированный пар поступает в перегреватели. Подогреватель, трубки которого несколько больше в диаметре, но тоньше, чем в перегревателе, получает порцию отработанного пара из турбины и вновь повышает его температуру до рабочей, после чего пар снова поступает в турбину. [29]
Охлаждение газа и окончательная противоточная конденсация метановой фракции происходят в трубках испарителя за счет теплоты испарения жидкого азота, кипящего в межтрубном пространстве под давлением 0 5 - 1 ат. Этому давлению соответствует температура кипения N2, равная - 190 С. Образующаяся в испарителе метановая фракция стекает вниз и смешивается с метановой фракцией, полученной в дополнительном теплообменнике. [30]
Страницы: 1 2 3 4