Готовая трубка

Cтраница 2

По выходе из фильеры готовые трубки обрезают на заданную длину. [16]

Автором настоящей книги были изготовлены тонкостенные никелевые трубки осаждением металла на графитированные капроновые нити. Капроновые нити по окончании наращивания легко вытягиваются из готовых трубок. [17]

Прессы для свертки катодных трубок получили довольно широкое распространение, хотя изделия, изготовленные таким путем, имеют существенный недостаток: дальнейшая промывка и обезжиривание замкового соединения весьма затруднены. С этой точки зрения более прогрессивным является формовка подобных изделий из готовой трубки. [18]

Световые характеристики суперор-тикона. [19]

Необходимо отметить, что коэффициент модуляции зависит, кроме энергии электронов пучка и тока пучка, еще и от формы вторично эмиссионной кривой коммутируемой поверхности. Для понижения коэффициента вторичной эмиссии на поверхность пленки со стороны прожектора испаряется небольшое количество серебра в готовой трубке. [20]

Размеры трубок ТЛ В и ТЛМ.| Прочность на истирание трубок ТЛВ и ТЛМ.| Физико-механические свойства трубок ТЛВ и ТЛМ. [21]

Шнур-чулок пропитывают и просушивают на каждом проходе последовательно. Шнур-чулки подвергают 1 - 10-кратной пропитке и сушке. Готовую трубку наматывают на барабан. [22]

Насадка для сорбционных трубок состоит из 5 % ( от массы носителя) SE-30, нанесенной на хезосорб. Трубки с обоих концов закрывают пробками из стекловолокна и заглушками. Хранят готовые трубки в эксикаторе. [23]

Обычно для заполнения колонок применяют сорбент зернением около 100 мкм, однако в последние годы при заполнении микро-насадочных колонок стали применять частицы диаметром менее 100 мкм. Однако при таком размере частиц сорбента давление на входе в колонку составляет несколько МПа, достигая иногда 15 МПа, что требует видоизменения газовой схемы серийно выпускаемых хроматографов. Сорбент засыпают непосредственно в готовую трубку. [24]

Соту радиатора автомобиля собирают из луженых трубок, свертываемых из латунной ленты на специальной машине. Облуживание трубок преследует две цели: обеспечение герметичности трубки ( пропайка замкового шва) и получение на трубке запаса припоя, который будет необходим для припайки к трубкам охлаждающих пластин. Процесс лужения состоит в следующем: готовая трубка смачивается флюсом по всей наружной поверхности и поступает в ванну с расплавленным припоем ( фиг. [25]

Сверху контактных колец уложен верхний фланец с приваренной к нему трубкой для заполнения исследуемым веществом. Стопки контактных колец с верхним фланцем плотно сжимаются зажимными фланцами и упорным болтом. Этим достигается полное отсутствие утечек, что проверяется длительным содержанием готовой трубки лод давлением, которое должно оставаться неизменным. [26]

Размеры трубок ТЛ В и ТЛМ.| Прочность на истирание трубок ТЛВ и ТЛМ.| Физико-механические свойства трубок ТЛВ и ТЛМ. [27]

По второму способу обработке подвергают шнур-чулки на специальных калибровочно-опалочных станках без нарезки их на короткие отрезки. Шнур-чулок наматывают на катушки по 200 - 1000 м ( в зависимости от диаметра) и для придания ему цилиндрической формы, гладкой и ровной поверхности осуществляют непрерывное расправление, опаливание и аппретирование на станке специальной конструкции. Рамки служат каркасом, на котором шнур-чулки проходят все дальнейшие операции по пропитке и сушке. Готовые трубки срезают с рамок, рассортировывают и связывают в пачки. [28]

Стальные свертные трубки ( биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии: особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 ( ГОСТ 503 - 41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5 5 до 7 0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита ( фиг. На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [29]

Трубчатые образцы могут быть изготовлены в нескольких вариантах. Так, на рис. П-24 показана схема сварного трубчатого образца, который состоит из нижнего захвата /, испытуемой части 2, верхнего захвата 3 и штуцера отвода 4, соединенного с гидропрессом трубкой диаметром 6 / 4 мм. На захватах имеется резьба для крепления образца в машине и присоединения экстензометра. Испытуемую часть образца можно изготовлять или из прутка ( см. рис. П-24, а), или из готовой трубки диаметром 13Х 1 5мм ( рис. П-24, б), имеющей присущие этому изделию особенности, в частности, особые свойства поверхностного слоя. [30]

Страницы: 1 2 3