Графитовая трубка

Cтраница 2

Типичный кристалл VC, полученный методом обычной зонной. [16]

Циркониевый стержень помещают в графитовую трубку, которую затем плотно набивают графитовым порошком, закрывают графитовой пробкой ( рис. 5) и нагревают выше температуры плавления циркония. Карбид образуется на внешней поверхности металла в результате прямой химической реакции, и кристаллы его растут внутрь стержня вследствие диффузии углерода через внешние слои карбида. Многократные отжиги при все более возрастающих температурах приводят к образованию больших зерен или даже кристаллов размерами с исходный циркониевый стержень. Механизм роста зерен определяется рекристаллизацией, нр оисхо-дящей при использовании методики деформация - отжиг. Получающиеся кристаллы карбида сильно напряжены из-за большого различия в термическом расширении растущего слоя карбида и не полностью прореагировавшего жидкого металла, содержащегося в образце наряду с карбидом. Эти напряжения вызывают пластическую деформацию карбида. [17]

Устройство для автоматического отбора проб и атомно-абсорб. [18]

Когда проба попадает в графитовую трубку, тефлоновый ползунок под действием пружины возвращается в исходное положение, тем самым изолируя поток воды от инъекционной части пробоотборника. Если проба дробится на части, точность анализа уменьшается. [19]

С помощью электронного луча были впаяны графитовые трубки в трубную молибденовую доску, графитовый стержень в металлическую пластину. Были спаяны и испытаны в производственных условиях образцы графитовых анодов с металлическим токоподводом для химической и электротехнической промышленности. Оказалось, что сварной электрический контакт имеет преимущество перед контактом с механическим креплением. [20]

Свет от ЛПК направляется вдоль оси графитовой трубки, проходит сквозь атомные пары и попадает на входную щель спектрофотометра. Интенсивности 1Х и / о регистрируются фотоэлектрич. Благодаря быстрому разогреву печи на стадии атомизации, импульсному поступлению паров в зону поглощения света и малому объему этой области мгновенная концентрация атомов значительно выше, чем при пламенной атомизации. Если при этом используется малоинерционная регистрация поглощения, то пределы обнаружения элементов резко ( на 4 - 5 порядков) улучшаются. [21]

Деннис и его сотрудники [11] ввинчивают графитовую трубку в охлаждаемый водой латунный электрод и таким путем добиваются существенного уменьшения переходного сопротивления. Электроды при помощи оконной замазки прикрепляются к лицевой стороне заполненного сажей асбоцементного сосуда. Такое устройство достаточно эластично и выдерживает тепловое удлинение трубки. [22]

С 1977 г. фирмы-производители графитовых печей выпускают графитовые трубки, покрытые слоем пиролизного графита, который представляет собой модификацию углерода самой высокой плотности. Его получают пиролитическим разложением метана, содержащегося в аргоновой атмосфере в количестве 2 - 5 об. % при 2100 С. Пирографит отличается очень высокой коррозионной устойчивостью, отсутствием пористости ( проба не просачивается в стенки), а также повышенной термоустойчивостью. Более того, при температуре атомизации 2700 С и выше единственным пригодным атомизатором является трубка с пиролизным покрытием, остальные разрушаются после 20 определений. [23]

Пары образца вместе с газом-носителем входят в постоянно нагретую графитовую трубку с двух торцов и выходят через отверстие в средней части. Внутренний поток инертного газа графитовой печи отключен, а наружный поток с расходом 900 мл / мин движется. При рабочей температуре 2000 С графитовая трубка выдерживает без разрушения 50 хроматографиче-ских исследований длительностью по 6 мин каждое. Использован СФМ Перкин-Элмер, модель 503 с самописцем и дейте-риевым корректором фона. [24]

В калориметре Левинсона [70] образец подвешивается в графитовой трубке, через которую пропускают электрический ток для нагревания. Образец нагревается излучением; температура образца может достигать значения в интервале 1000 - 2500 С и измеряется с помощью пирометра. Прибор целиком заполнен аргоном. [25]

В ноябре 1991 года японскими физиками были обнаружены графитовые трубки диаметром порядка десяти нанометров. [26]

В некоторых работах проводят электровыделение на внутренней поверхности графитовых трубок в гидродинамическом режиме [29]: анализируемый раствор ( приблизительно 40 мл) непрерывно прокачивают со скоростью 20 - 30 мл / мин через графитовую трубку ( диаметр 2 8 мм, длина 9 мм), служащую катодом. [27]

Исследовалось много аналитических устройств, состоящих из нагреваемых графитовых трубок, графитовых стержней, танталовых лент, платиновых и вольфрамовых проволочек и др. При использовании последних пробу наносят непосредственно на поверхность графита и атомизируют нагреванием. [28]

Пробоотборник, блок питания и программирования режима работы графитовой трубки, а также система регистрации управляются центральным программирующим устройством с 24-позиционным переключателем, приводимым в движение двигателем. Переключатель позволяет в определенных рамках изменять последовательность анализа. После испарения 100 мкл пробы либо берется следующая порция ( вплоть до 4), либо анализатор переводится в режим очистки. [29]

Сепаратор для разделения воды и растворителя и смесительная. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5