Графитовая трубка

Cтраница 3

В данном случае выбрано непламенное возбуждение с использованием нагретой графитовой трубки типа трубки Массмана. Измерения проводятся с помощью атомно-абсорбционного спектрофотометра фирмы Beckman, модель 1301 / DBG. Разработанный авторами автоматический пробоотборник периодически вводит в графитовую трубку пробы объемом 100 мкл, взятые из обводного трубопровода с проточной водой. Принцип действия пробоотборника иллюстрируется рис. 4.10. Частота срабатывания системы задается вращением двух эксцентрических кулачков, приводимых в движение синхронным двигателем на 2 об / мин. Больший из двух кулачков выполняет три функции: поднимает и опускает кварцевый капилляр, через который проба вводится в графитовую трубку, включает блок печи для выпаривания пробы в трубке и останавливает синхронный двигатель после того, как кварцевый капилляр выходит из трубки. Последние две операции осуществляются с помощью двух касающихся внешней стороны кулачка подвижных штифтов, которые включают и выключают соответствующие концевые микровыключатели. Меньший кулачок служит для отбора проб; он упирается в толкатель, подсоединенный к стандартному про-боотборному клапану с внутренним объемом 100 мкл, изготовленному из тефлона и нержавеющей стали. [31]

Такая горелка представляет собой модифицированную горелку Бекмана с графитовой трубкой для предварительного смешивания газов. [32]

Аппаратура для обработки отходов материалов, используемых при покрытии экранов цветных телевизоров, с целью извлечения красных редкоземельных люминофоров. [33]

Смесь пропускают через электролизер, основной частью Которого является графитовая трубка 11 с продольной перегородкой. Отделения этой трубки 12 и 3, разделенные электрической изоляцией, являются электродами. Электроды цилиндрической и прямоугольной формы показаны на рисунке отдельно. Скорость подачи сырья в электролизер регулируется вентилем 5 и устанавливается таким образом, что время пребывания составляет - 4 5 ч; при силе тока 9 - 14 А. [34]

Конструкция большинства электротермических атомизаторов основана на использовании электрически нагреваемых графитовых трубок. В зависимости от размера и конструкции, способов защиты от окисления атмосферным кислородом атомизаторы делят на ограниченные, или полуограниченные и открытые. В ограниченных атомизаторах ( большинство коммерческих приборов, например серии HGA фирмы Перкин-Ельмер, с атомизатором длиной 2 8 см и диаметром 0 6 см) условия получения атомных паров в объеме измерительной кюветы контролируются лучше за счет более сложной конструкции атомизатора. В полуограниченных атомизаторах, каковыми являются миниатюрные печи и чаши без управляемого потока инертного газа, температура атомизатора, существенно превышает температуру газа в измерительном объеме. Полуограниченные системы почти не используют в аналитической практике. Открытые атомизаторы ( угольные волокна, металлические спирали) отличаются простотой конструкции, мощность электрического питания может быть невысока. [35]

Скорость потока инертного газа оказывает незначительное влияние на температуру графитовой трубки, но на температуру атомизации элементов, образующих устойчивые оксиды ( алюминия и хрома), его влияние существенно. При нулевом расходе аргона температура атомизации алюминия и хрома около 1900 и 1550 С, а при расходе 1 л / мин - 1350 и 1300 С соответственно. Как правило, существенно повышается аналитический сигнал, если во время атомизации останавливают поток инертного газа. Но при этом быстрее разрушается графитовая печь. Иногда применяют промежуточный вариант - во время атомизации поток газа уменьшают до 10 раз. При прерывании или уменьшении потока инертного газа особенно сильно повышается сигнал легколетучих элементов, по мере снижения летучести эффект уменьшается, а для таких элементов, как ванадий, молибден, титан, он незначителен. [36]

Фелтен [945] получил диборид алюминия А1В2, нагреванием в графитовой трубке стехиометрической смеси В и А1 в течение 12 час. Структура А1В2 представляет собой ряд перпендикулярных оси с слоев с плотной упаковкой атомов алюминия, разделенных слоями атомов бора. [37]

В 1959 г. Плустер и Рид [3] использовали омически нагреваемую графитовую трубку для проведения реакции межту графитом и водородом в диапазоне температур от 2500 до 3000 К и при давлениях от 0 25 до 1 атм. В ходе работы этими авторами был разработан зонд, обеспечивающий закалку продуктов с высокой скоростью, который помещался на выходе из реактора. [38]

Грубая юстировка производится при снятой, более точная - при вставленной графитовой трубке. [39]

Зависимость коэффициента теплопередачи Л от расходов воды Weep по вертикальному ходу для теплообменника из четырех блоков с каналами 0 12 / 0 12 мм, W - op const.| Зависимость коэффициента теплопередачи К от расходов воды W - - p пэ горизонтальному ходу для теплообменника их четырех блоков с каналами 0 12. [40]

Влияние загрязнении на процесс теплообмена показано в работе А. Г. Сапронова при исследовании загрязняемости графитовых трубок. [41]

Зависимость изменения концентраций. [42]

Джонстон, Чен и Скотт [278] исследовали реакцию разложения водяного пара в графитовой трубке при нормальном атмосферном давлении в области температур 862 - 938 С. [43]

Простейшим техническим решением для уменьшения температурного градиента в печи является уменьшение толщины стенок графитовой трубки от ее середины к концам. [44]

Принципиальная схема экспериментальной установки с фотоэлектрической регистрацией для исследования испускательной способности углеродных материалов. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5