Временный трубопровод

Cтраница 1

Временный трубопровод для испытания подключают к нагнетательной стороне фреоновой холодильной установки между компрессором и обратным клапаном или конденсаторным агрегатом. Ко второму концу трубопровода подсоединяют баллон с редуктором. [1]

Схема гидравлического испытания трубопровода. [2]

Временный трубопровод изготовляют из труб, прочность которых соответствует параметрам испытания, и надежно закрепляют. Трассу выбирают и прокладывают по месту. [3]

Временный трубопровод, предназначенный для продувки паропроводов с температурой пара 500 С и выше, должен прокладываться на опорах с учетом его теплового расширения. В местах обслуживания его следует покрыть тепловой изоляцией. [4]

Временный трубопровод в местах обслуживания должен быть покрыт изоляцией. Опора для концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена. Территория в месте выхода выхлопной трубы временного продувочного паропровода должна быть ограждена, по ее границам выставлены наблюдающие. Место выхлопа должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и Оборудования. [5]

Монтируют временный трубопровод от опрессовочного агрегата до испытываемого трубопровода с установленными на н м последовательно двумя проверенными запорными вентилями и манометром. [6]

В местах обслуживания временный трубопровод должен быть покрыт изоляцией. Опора концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена. Место выхлопа должно быть выбрано с таким рачетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и оборудования. [7]

После этого прокладывают временный трубопровод от водопроводной линии к гидравлическому прессу, устраивая на нем ответвления с пробочным краном для выпуска воды из котла в канализацию, выпускают воду из временных трубопроводов и наполняют водой бак гидравлического пресса. Затем наполняют котел водой и подкачивают воду прессом до требуемого давления. После пятиминутного нахождения котла под давлением тщательно осматривают все соединения. [8]

В местах обслуживания временный трубопровод должен быть покрыт изоляцией. Опора концевой части трубы, выходящей за пределы здания, должна быть надежно закреплена. Место выхлопа должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы в опасной зоне не было персонала, механизмов и оборудования. [9]

Пар удаляют из котлов через временный трубопровод, присоединенный к верхнему штуцеру котла. По мере испарения воды в котел через верхний штуцер небольшими порциями добавляют свежий раствор. Когда выщелачивание заканчивается, остывший раствор опускают в канализацию, а котел промывают. [10]

Схема строповки и укладки аппарата для испытания. [11]

Для испытания трубного пространства заглушают штуцера днища корпуса и аппарат заполняют водой, для чего к нижней заглушке подключают временный трубопровод от гидравлического насоса, а к верхней присоединяют воздушник. Подтягивать резьбовые соединения аппарата, находящегося под давлением, не допускается. [12]

Испытываемый трубопровод или аппарат присоединяют к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети, создающим необходимое испытательное давление, через временный трубопровод с. Этот временный трубопровод до начала испытаний основного подвергают гидравлическому испытанию. [13]

Сначала очищают от грязи и продуктов коррозии деаэратор-ные и питательные баки, затем конденсатор заполняют водой и промывают со сливом ее через временный трубопровод, присоединяемый к всасывающему трубопроводу конденсатных насосов. Далее промывают трубопровод основного конденсата сначала по обводным трубам помимо подогревателей низкого давления, а затем и через них со сливом по временному трубопроводу в бак деаэратора, минуя его головку. На следующем этапе промывают питательный трубопровод, также сначала по обводным линиям подогревателей высокого давления, а затем через них со сбросом воды по временному трубопроводу, присоединенному к входному коллектору экономайзера котла. [14]

Сначала очищают от грязи и продуктов коррозии деаэраторные и питательные баки, затем конденсатор заполняют водой и промывают со сливом ее через временный трубопровод, присоединяемый к всасывающему трубопроводу конденсатных насосов. Далее промывают трубопровод основного конденсата сначала по обводным трубам помимо подогревателей низкого давления, а затем и через них со сливом по временному трубопроводу в бак деаэратора, минуя его головку. На следующем этапе промывают питательный трубопровод также сначала по обводным линиям подогревателей высокого давления, а затем через них со сбросом воды по временному трубопроводу, присоединенному к входному коллектору экономайзера котла. [15]

Страницы: 1 2 3